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鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到最后成為析出物的成分。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業防腐防磨設備內襯，特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

貼微晶鑄石板做法產品應用范圍

鑄石材料在建材，設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上， 如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔， 攪拌機內表面， 風選錘式粉碎機風管內壁,氣力輸送管道內襯等。卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加防滲透能力。防腐蝕地面、泵基礎等。矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

貼微晶鑄石板做法鑄石制品的產品成分

玄武巖鑄石板主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、 輝綠巖等基性巖、以及頁巖） 和工業廢渣（高爐礦渣、 鋼渣、

銅渣、 鉻渣、 鐵合金渣等）鑄石，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。按微觀結構分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品（普型板材、 異型板材和管材） 、 燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。低溫熔化：熔化溫度由配料工藝的1500℃降到1300℃左右，下降200℃。

貼微晶鑄石板做法撈渣機施工注意事項

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料，用于撈渣機斜升面時，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據測試原來安裝鋼板的撈渣機斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運行壓力：7.5MPa,大大減少了運行阻力，減少了摩擦。鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質，與殼體的粘結能力降低。為此，除鋼結構殼體外，都應考慮防水措施。如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發生反應，影響粘結能力。隔離層一般可用環氧樹脂涂料（表二）涂層，硬化后用砂紙打毛。或用環氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石的結晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進一步保證了鑄石的晶體質量。如某些設備的防水層作在殼體內壁，則隔離層可不作。