專業五金沖壓工廠免費咨詢「多圖」

五金沖壓拉伸不平怎么處理

1、凸模上無氣孔

在沖壓模具全過程中,工件內的氣體受凸模縮小,排不出去,使拉深件外形出現不整平狀況，這一緣故也通常是很多人較為非常容易忽略的。解決方案是在模座上提升出出氣孔。沖壓模具拉深件

2、毛胚不整平

毛胚表面不整平,造成 拉深件表面不整平。解決方案是拆換表面品質不錯的材料。

3、材料回彈力大

材料回彈力大,導致拉深件外形高低不平。處理對策是提升淬火或解決表面工藝流程。

4、凸、型腔間隙過大

間隙過使者模貝工作中表面喪失對工件壁部的調直功效,使工件外形不整平。故應整修模貝隙或拆換新件。

5、料厚負誤差過大

材料薄厚過小,模貝的間隙也就相對性增大,使外形不整平。要換薄厚適合的材料。生產加工五金沖壓拉深件時，假如出現外形不整平狀況時，何不先從之上五個層面找找緣故。

五金沖模磨損太快的原因

（1）模具空隙偏小，適度提升 空隙能夠 合理降低模具磨損。

（2）凹凸模具的對中性不太好，模座和模具導向性部件及數控沖床鑲套精密度不夠等緣故會導致模具磨損。

（3）模座溫度過高，主要是因為同一模具持續長期沖壓模具導致沖頭超溫。

（4）模具修磨方式不善，會導致模具淬火導致模具磨損加重。

（5）數次部分剪壓，如步沖、沖角或裁切時,側面力會使沖頭偏重一邊，導致模具磨損比較嚴重。

 五金沖壓的缺點

1、翻邊 

缺點：翻邊不豎直、翻邊高度不一致、翻邊壓光、翻邊裂等。

 (1)翻邊不豎直→凸凹模間隙過大。

 (2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不勻稱；精準定位禁止；落料件規格禁止。

 (3)翻邊壓光→刀口有傷疤；零件表層有殘渣；刀口強度太低。

 (4)翻邊裂→壓邊時毛邊大；凸凹模間隙很小；翻邊處樣子有突然變化。翻邊商品非常容易造成缺點部位 

2、折彎 

缺點：折彎視角不過關、折彎邊破損、折彎R角處有階梯等。 

(1)折彎視角不過關→凸凹模間隙過大、凸凹模相互配合視角不配對板原材料薄厚不一。 

(2)折彎邊破損→凸凹模間隙過小；折彎視角過小；沖裁力過大速率過快；板原材料偏硬。 

(3)折彎R角有階梯→凸凹模折彎角過大；外R角過大；折彎力過小。 

折彎商品非常容易造成缺點部位