肇慶超精密五軸聯動加工量大從優

再者假五軸其生成程序無法改動，實現手工五軸編程基本沒有可能。同時因為沒有RTCP功能，其衍生的眾多五軸高等級功能都無法使用，比如五軸刀補功能等。其實對于五軸機床來說，它只是我們為了實現加工結果的工具，并無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什么方式加工，相對而言，真五軸機床性價比更高。

同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行CAM編程和后處理。并且假五軸機床在裝夾工件時需要保證工件在其工作臺回轉中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而真五軸只需要設置一個坐標系，只需要一次對刀，就可以完成加工。

說起五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。

立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉的徑向受力是均等的，回轉特性很好，因此可提高轉速，一般高速可達 1,2000r/min 以上，實用的zui高轉速已達到 4,0000 轉。主軸系統都配有循環冷卻裝置，循環冷卻油帶走高速回轉產生的熱量，通過制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統。

X、Y、Z 三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內。由于快速進給達到 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統一樣，由經過制冷的循環油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。

五軸機床實在是有太多太多優點，但是五軸機床刀具姿態控制，數控系統，CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸區別在于RTCP功能

另一種為傳統的工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺 A 軸一般工作范圍 20 度至 -100 度。工作臺的中間也設有一個回轉臺 B 軸，B 軸可雙向 360 度回轉。 這種臥式五軸加工中心的聯動特性比第yi種方式好，常用于加工大型葉輪的復雜曲面。回轉軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，當然這種回轉軸結構比較復雜，價格也昂貴。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2，對第yi種五軸設置方式沒有什么影響。但是第二種五軸設置方式比較困難，因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉，還要與工作臺中間的 B 軸回轉臺聯動確實勉為其難。

曲面零件五軸加工技術是針對曲面零件開展的一項專項技術，通過將復雜的曲面進行節點數據計算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡單化。而分析曲面形狀則是實現五軸加工技術非常重要的一步，根據曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細致地分析其曲面形狀的特色，從而為下一步的五軸加工打下基礎。

由于五軸加工廠家的應用技術不同工藝和人力成本等有較大的差別，因此在市面上的價格也有頗大的差異性，比如高速加工的價格略高一些，因為它的采用全系列的硬質合金刀，所以加工成本高為客戶報價時也會有所提升，此外若客戶有特殊要求則建議選擇一些中高價位的廠家以此來滿足個性化需求。

看質量穩定性

一般中小型加工和少量加工只需要看產品的質量和產品精度即可，但一些批量加工任務在選擇五軸加工廠家時還必須看它的質量穩定性如何，加工量較大的情況下可以與加工廠家簽訂相關的技術保障協議和產品質量保證書等，避免加工產品精度差異過大而影響使用。

五軸加工廠家的實力會直接決定著加工廠家的產品品質，據業內人士稱五軸加工廠家承接的加工任務包含了各種刀具加工和一些高等級應用產品加工，由于目前五軸加工的標準有所提高對于刀具和研發技術等標準順向提升，尤其在領域和機械領域的加工更加嚴格，因此選擇質量與價格可靠的五軸加工廠家頗為重要。