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電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：為了節(jié)省生產(chǎn)線上大量的人力，可以實(shí)現(xiàn)VCP的自動(dòng)裝卸。

電鍍過程中的陰極，包括產(chǎn)品和吊架。由于吊桿是承載產(chǎn)品的重要工具，同時(shí)還需要通過電流在所有導(dǎo)電部件上獲得鍍層，因此吊桿的幾何結(jié)構(gòu)將影響電鍍的分布、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保持良好的導(dǎo)電狀態(tài)，吊架必須有可靠的掛鉤與產(chǎn)品連接。試著用張力鉤代替重力鉤。電鍍設(shè)備銷售

液位1300mm，電壓11～13V，時(shí)間5～6h。輕（體積分?jǐn)?shù)）肖酸10～15s。藍(lán)白鈍化surtec668三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化劑（蕪湖宇明環(huán)保科技有限公司）150ml/L，時(shí)間10~15s。20%（體積分?jǐn)?shù)）sutec 555s密封膠（蕪湖宇明環(huán)保科技有限公司），溫度15~25℃，時(shí)間60s。池州電鍍設(shè)備

結(jié)構(gòu)2：導(dǎo)軌（矩形管） 支撐梁（截面鋼）柱采用截面鋼；柱需要基礎(chǔ)；適用提升載荷：1500公斤以下。高軌生產(chǎn)線：導(dǎo)軌面布置在行車頂部或建筑預(yù)留空間；結(jié)構(gòu)1：根據(jù)行車結(jié)構(gòu)，采用整體框架，支撐梁、柱均為型鋼；結(jié)構(gòu)2：導(dǎo)軌和支撐梁懸掛在建筑構(gòu)件上，立柱需要基礎(chǔ)，起重荷載小于或等于千克。滾鍍生產(chǎn)線：輥板采用彎曲成型或特殊網(wǎng)板成型。電鍍設(shè)備銷售。

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細(xì)長的條形特點(diǎn)和浴槽的設(shè)計(jì)，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個(gè)通孔與底部的儲(chǔ)槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動(dòng)態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進(jìn)行有效的滲鋁處理。

電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內(nèi)外已申請多項(xiàng)專利。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時(shí)，電鍍部位需與電刷鍍機(jī)接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點(diǎn)鍍機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對(duì)各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟(jì)的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實(shí)現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機(jī)磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。