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遞進式分配器

遞進式分配器主要有片式和塊式兩種類型, 在潤滑系統中多采用片式分配器, 即每一個遞進式分配器都由一個起始片、一個終止片和至少三個中間片組成。

遞進式分配器主要有片式和塊式兩種類型, 在潤滑系統中多采用片式分配器, 即每一個遞進式分配器都由一個起始片、一個終止片和至少三個中間片組成，中間片的數目從理論上來說可以是N片，但不管數目是多少，都可以和起始片及終止片組合成一個完整的整體。中間片每一片均有一個工作活塞和兩個出油口，出油口設在中間片的左右兩端。如圖是遞進式分配器的工作原理圖。在圖a中，潤滑劑從上部的進油口進入，通過環形槽后到達活塞II和活塞III左端并推動它們向右移動，使活塞容腔中的潤滑劑依次從出油口1和2排出。而當活塞III到達右端極限位置后,進入分配器的潤滑劑又通過左邊的環形槽到達活塞I的右端,推動活塞I向左移動,使活塞容腔中的潤滑劑從出油口3排出；而圖b所示的過程在活塞運動的方向上正好相反，相應地，潤滑劑依次從出油口4、5、6排出。只要進入遞進式分配器的潤滑劑維持一定的壓力，分配器就會連續工作。另外如果中間片的數目不止3 片, 可依此類推。只要任何一個中間片中的活塞卡死不能動作, 其他中間片中的活塞就會全部受阻，整個分配器將停止工作，這一精巧的構思使得監視輸出油量是否正常變得極為便利，只要在中間片設置感 應活塞動作的接近開關, 可在活塞阻塞時及時報警。

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如何維護和使用干油集中潤滑系統？

管理者重視與采用專人維護

對于大型機械設備或生產線的干油集中潤滑系統，潤滑點眾多，管路維護量大，宜采用專人維護。據筆者了解，國內許多鋼鐵企業20世紀90年代上的生產線均配備雙線或單線式干油集中潤滑系統，使用效果并不理想，許多系統因維護不善，逐步被棄用，又重新回到采用手動潤滑的方式。究其根本原因，是機械設備管理者存在只重視主體設備，不重視輔助設備的問題，在檢修主體設備時常將干油集中潤滑系統管路破壞；而對于干油集中潤滑系統的維護者來說，系統是為主體設備服務，既然主體設備的管理者如此不在乎，何苦將其維護好呢？于是采取聽之任之的態度。因此，要將干油集中潤滑系統維護好，不僅要采用專人維護，還需主體設備的管理者改變觀念，予以重視與配合。

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新型智能干油集中潤滑系統的應用

新型智能干油集中潤滑系統的概念及組成

近幾年，市場上出現了一種智能干油集中潤滑系統，該系統簡單的可以看作是一套終端式集中潤滑系統。采用電磁閥作為給油原件，配合每個潤滑點的流量測試儀表，可以全自動實現對整個潤滑系統的控制和監控。通過控制電磁閥開啟時間的長短來實現對供油量的控制，利用每個潤滑點的流量測試儀表來判斷故障點。系統簡單可靠，控制方式靈活，是潤滑系統的一個發展方向。但該系統不適用于響應性要求較高、加油非常頻繁的系統。

把潤滑部位比較多的部位集中起來供油，并達到精益潤滑的方法就叫做集中潤滑。集中潤滑系統可以起到降低摩擦阻力，減少表面磨損，降低溫度，防止腐蝕，減震密封等作用。

集中潤滑裝置一般有以下部分組成：

1 潤滑泵-按需要供應潤滑油

2 分配器-按需要定量分配潤滑介質

3 附件-由潤滑接頭、硬管（軟管）、分油塊等組成

4 控制系統-有潤滑泵自身控制器、壓力開關、液位開關、等組成

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