pe管材生產線價格按需定制

  采用多位內外定徑控制多孔位及多邊形的特點。采用該產品改變以往將多種線纜埋設在同一保護管產生的施工不便、線纜不易分配、維護不便等缺點。該產品通過工藝配方原料改性，可提高其耐老化性、耐環境應力開裂性、電絕緣性、阻燃性、阻隔性及抗蠕變等性能。

  我國PVC管材發展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直很多，它被廣泛的應用于給排水管道。該PVC管材設備由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。由于技術相對成熟，PVC給水管材在產品創新方面的投入不大，新產品相對不多，市場上普通產品多，高技術、高附加值產品少，相類似的通用產品、中低檔產品占大部分。

  目前國內塑料管道生產能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是市場份額大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產線1600余條。年生產能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產量達120多萬噸。產品的材質是PVC,生產管材直徑的范圍為Φ50-Φ160mm。在塑料管道中，PVC的份額為70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

PVC管材生產線的工藝流程

生產流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

設備介紹：

       PVC硬管是以PVC樹脂、重鈣等為原料，經高溫擠出成型的管材。

       本生產線生產的管材具有良好的熱熔性、柔韌性、耐腐蝕性、重量輕、耐老化等優點，是水泥管、鑄鐵管、鋼管等理想的換代產品。廣泛應用于市政供水、城市燃氣輸送等領域。

pvc管材生產線功能

（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。PVC管材生產線設備用途：PVC管材生產線主要用于生產PVC管材，生產的管材廣泛適用于農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面和各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

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