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剛性起重機維護要求來源：

　1、在使用剛性起重機的時候嚴禁過載使用，也不能超出更大行程，過載使用對起重機的損耗也就很大，而且也不安全，很容易導(dǎo)致事故的發(fā)生;超出更大行程使用容易引發(fā)事故，對設(shè)備也是不利的。

　2、剛性起重機屬于特種設(shè)備，需要由相關(guān)部門進行檢測，而且要按照特種設(shè)備的章程來操作。

　3、剛性起重機的標(biāo)準組件只能使用原裝部件安裝，丟失螺釘、開口銷等零件不得隨意進行更換。

　4、剛性起重機吊掛裝置周圍要有足夠的空間進行維修或者提供其他措施的通道。

　5、做好剛性起重機的使用維護保養(yǎng)記錄，哪里壞了，換零部件了都要進行記錄，這樣以后在進行維修保養(yǎng)的時候就清楚了，有了比較詳細的記錄也方便交接，尤其是在工作當(dāng)中，這個是很關(guān)鍵的。

防爆起重機的電動機和減速機需要怎么維護保養(yǎng)？

　　防爆起重機在使用的時候為了以后使用時更加有效率，我們要特別注意部分機械運行情況，注重保養(yǎng)和維護。

防爆起重機重要的部件就是電動機和減速機，使用時要注重檢查電動機外殼和軸承的溫度，電動機是否有噪音，振幅是否正常；在使用的時候會感覺到電機溫度過高，這是為什么呢？在頻繁啟動的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速比較低會引起通風(fēng)冷卻能力降低，電流比較大，電機溫度會很快提高。

減速機在日常使用時要經(jīng)常檢查地腳螺栓是否正常，發(fā)現(xiàn)有松動情況，要及時緊固，日常維護保養(yǎng)可以參考說明書來做工作；初次使用防爆起重機要先打開減速機的通風(fēng)帽，可以保證良好的通氣情況，減輕內(nèi)部壓力，在作業(yè)前需要先檢查減速機潤滑油面高度是否符合要求，如果低于正常標(biāo)準，需要及時增加補充潤滑油。

軸承部位不需要每天加油，每隔兩個月或者一個月補充一次即可，每年需要拆卸清洗一次，潤滑脂在這時需要更換，各個部件齒輪咬合處要每周涂抹一次潤滑脂。

起重機的輕量化主要體現(xiàn)在五個方面：

　　（1）起重機的設(shè)計方法通常為許用應(yīng)力法，為保證起重機產(chǎn)品使用的安全性，在實際設(shè)計中通常采用較大的安全系數(shù)，從而導(dǎo)致起重機產(chǎn)品自重增加尺寸偏大，造成資源的浪費。應(yīng)廣泛使用極限狀態(tài)的設(shè)計法，提高計算精度，使計算結(jié)果更逼近金屬結(jié)構(gòu)在實際工作中的狀態(tài)；應(yīng)用有限元法、模糊優(yōu)化設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法，深入剖析并動態(tài)模擬鋼材結(jié)構(gòu)的力學(xué)和材料性能。

　　（2）對于起重機中的非主要受力構(gòu)件，可采用工字鋼、槽鋼等；可多采用焊接結(jié)構(gòu)代替鑄件，運用機器人焊接等焊接技術(shù)，與人工焊接相比，在保證焊接質(zhì)量的同時可減少對焊料的使用：運用熱處理等工藝提高起重機齒輪等構(gòu)件的表面強度，確保結(jié)構(gòu)優(yōu)化的情況下起重機具有足夠的安全性。

　　（3）為了保證設(shè)計出的產(chǎn)品足夠安全，設(shè)計者往往增加鋼板厚度，并額外設(shè)計加強結(jié)構(gòu)，從而提高了輕量化起重機的自重。國外的相關(guān)起重機企業(yè)采用鋁合金材料制造起重機的主要構(gòu)件，與鋼制起重機相比，鋁合金材料起重機可減重30%以上：針對不同類型的構(gòu)件了釆用不同的材料，盡可能用H型鋼材代替板材節(jié)約結(jié)構(gòu)鋼材，并提高結(jié)構(gòu)的抗彎強度。

　　（4）傳統(tǒng)的起重機可分為桁架式和箱形結(jié)構(gòu)，通常以型鋼和鋼板作為主要組成枃件，通過焊接或螺紋連接的方法實現(xiàn)不同構(gòu)件的連接，這些結(jié)構(gòu)偏重于穩(wěn)定性和安全性，而對經(jīng)濟性考慮較少，使用型鋼代替焊接橫梁：采用柔性小車架，將"井字型"梁結(jié)構(gòu)改為"工字型"梁結(jié)構(gòu)；降低小車的總體高度，并采用"多合一"小車運行機構(gòu)，這樣在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性的前提下，對起重機的部分結(jié)構(gòu)進行了改進，減小了起重機的自重。

　　（5）對起重機構(gòu)和電氣系統(tǒng)改進，采用緊湊型起升機構(gòu)，選用高速電機并配用制動力矩小的制動器；采用變頻調(diào)速技術(shù)，提高起重機的節(jié)能效果；起升機構(gòu)可采用電動葫蘆；根據(jù)起升高度和起升速度的不同選擇合適的倍率。