望牛墩鋁片蝕刻推薦廠家

孔徑0.1mm以下的網片哪里可以加工？

孔徑0.1mm以下的的網片，一般可以采用沖壓工藝、線切割工藝、激光工藝、蝕刻工藝等進行加工，興之揚是一家專業從事直徑0.1mm以下網片蝕刻加工廠家，可進行不銹鋼，鋁，鐵，銅等金屬的蝕刻，孔徑0.05mm的網片也可以加工，當然不同的網孔對厚度有不同的要求，具體可聯系興之揚。專業背膠蝕刻加工廠家-興之揚背膠蝕刻是蝕刻加工中運用越來越廣泛的蝕刻工藝，又叫貼膜蝕刻或者無連接點蝕刻，是指蝕刻加工產品底部貼膜，無連接點。

興之揚蝕刻孔徑0.1mm網片精度可達到±0.01mm,孔徑0.1mm及以下的網片可用于過濾網、防蟲/防塵網，音響/汽車喇叭網、手機聽筒網等等，興之揚專注于蝕刻加工孔徑0.1mm的各類網片，特別是不銹鋼網片。可來圖來樣定制化加工任意圖形，擁有6條自動化蝕刻生產線，可進行批量化、精準化、穩定化的生產加工。歡迎致電聯系興之揚。經常有客戶詢問興之揚，手機聽筒上的蝕刻網應該選擇什么材料好呢。

喇叭網加工可以選擇哪些工藝？在曝光前，我們需要檢測材料以及油墨需要的能量，然后對應調整曝光機的曝光能量，這樣就能獲得正確的曝光值，產品經過曝光后能獲得準確的圖形。一般來說喇叭網可以采用金屬蝕刻加工，沖壓工藝，激光切割工藝來進行加工，但是不同的喇叭網產品選用的加工工藝肯定是不一樣的，合適的工藝可以極大的節省成本，加工時間以及達到產品要求。今天我們就說一下哪些喇叭網適合哪種工藝，大家可以根據產品要求進行選擇。

1、一般知道的喇叭網加工辦法應該是沖壓加工，沖壓適用于一些粗糙度要求不高的產品，對網孔精度要求比較寬松的情況下，沖壓工藝一般加工的是孔徑比較大，間距較大的喇叭網。優點是一旦確認后加工本錢低，速度快，人員組織簡單；缺陷：需要制作模具，模具價格比較高，而網孔有毛剌卷邊，易變形，定型后，通常不能夠再行更改，不利于更新換代新產品。研制的本錢高。資質也是非常重要的，看不銹鋼蝕刻廠家是否有ISO14001和ISO9001證書，對于一些特殊要求的行業，也可以查看是否有對應的證書。

2、第二就是采用激光加工的工藝：激光工藝也是加工喇叭網的一個方法，但應用還不廣泛，盡管其切開的孔壁筆直，但也相同存在許多不足 長處：網孔能夠切到很小，很密，孔壁筆直 缺陷，網孔邊緣有毛剌與殘渣，資料性質改動，邊緣留有激光加工的焦黑哼唧，下刀口和收刀口會呈現棱邊，極難處理，對網孔加工有很多地方需要注意。油墨去除后，就會進行干燥，去除褪油墨的溶液，避免再與不銹鋼零件產生反應。

3、金屬蝕刻加工喇叭網，一般喇叭網是不銹鋼的材質，這非常適合蝕刻工藝，金屬蝕刻加工技術金屬喇叭網兼有沖壓和激光的長處，又避免上述二者的缺陷。是選用一種曝光顯影后，經金屬蝕刻加工的方法，不需要開模，不易變形，加工后孔壁沒有毛刺，精度高，以及可以加工孔徑很小的產品，但是只能加工1mm厚的材料，加工尺寸一般在450*600mm的范圍里。興之揚就是一家專業蝕刻加工喇叭網的廠家，微孔直徑小能達到0.03mm，當然厚度與加工孔徑有直接關系。2、蝕刻速度過快，對于精度的控制就不那么準確，比如半刻對于深度精度要求很高的，速度過快，就容易超出公差范圍。

大家可以根據自己產品的具體要求選擇合適的工藝，若是需要蝕刻加工喇叭網，歡迎聯系興之揚，興之揚專注蝕刻加工多年，擁有6條自動化蝕刻產線，是實力競爭力很高的廠家，現已為全球3000多家企業提供蝕刻加工服務。

不銹鋼導流板蝕刻加工的廠家，就選興之揚

不銹鋼導流板一般為半蝕刻加工產品，是在一塊不銹鋼板上，按圖紙要求半蝕刻出一條條線槽，方便與后期產品流通。興之揚就是一家專業不銹鋼導流板蝕刻加工的廠家。不銹鋼蝕刻是興之揚主要加工的材料，對于不銹鋼導流板這類產品的蝕刻加工工藝擁有豐富的經驗。油墨厚度直接影響圖形的準確度，厚度過薄，曝光顯影后圖案會不清晰，影響精度。

興之揚為多家企業提供過定制不銹鋼導流板蝕刻加工的服務，可加工1.5mm以內的鋼板，尺寸控制在450*600mm以內，加工精度一般可以達到±0.01mm，半蝕刻深度可以做到0.5mm。

蝕刻加工檢測工具有哪些？興之揚告訴你

質量管控是決定蝕刻加工產品質量的保證，蝕刻加工檢測工具就是控制質量的重要依據。在蝕刻加工中，每個工藝作業對產品質量的影響均不可忽視。因此興之揚對每一步工藝均會有嚴格的管控流程及QC檢測，興之揚擁有24道檢測工序，保證產品出廠的質量。那么在這些工序中，興之揚會用到哪些檢測工具呢？今天興之揚就來為大家總結一下蝕刻加工檢測工具有哪些。興之揚是一家專業背膠蝕刻加工的廠家，擁有多年蝕刻加工經驗，擁有長期合作的背膠服務的品質供應商。

首先在進料的時候，我們要對產品材料進行檢測，一般會用到千分尺，如果客戶對材料成分要求檢測，一般會送往檢測機構檢測。

再來是蝕刻前的檢測工具，也就是絲印、烘烤、曝光、顯影這些工序，在這之中興之揚會用到曝光尺，膜厚儀，溫度計，秒表，2.5次元影像儀、百倍放大鏡來控制加工條件與圖案的準確度。

在蝕刻加工過程中，會用到波美計，也叫波美比重計來控制蝕刻條件，比如溶液濃度等等，蝕刻后會采用百倍放大鏡與2次元進行蝕刻加工產品的精度檢測。

之后是FQC檢測，只要檢測的是產品外觀，比如白點，蝕刻點，刮傷，雜質等等，主要會用到卡尺，百倍放大鏡，二次元影像儀，以及用到光照度計控制檢測環境在光照度800-1200LUX下進行檢測。

后期如果需要進行蝕刻加工貼膜工作以及出貨前檢測，這是主要針對的也是外觀與尺寸精度的檢測，這些蝕刻加工檢測工具就是卡尺，百倍放大鏡，二次元來進行檢測。