化學鎳加工廠來電咨詢「天強五金加工廠」

現在電鍍行業在環保要求越來越高，對含qing的電鍍廢水控制越來越嚴的大環境下，我司新推出了針對鋅合金及鋁合金電鍍鎳拉絲新工藝。

鋅合金及鋁合金的傳統工藝都需堿銅作為預鍍底層，而堿銅是含有健康qign化物的一種電鍍藥液，很多地方已經開始禁止使用。

我們的新工藝以光亮中性鎳改變了傳統工藝的做法，不再需要堿銅作為鋅合金、鋁合金的預鍍底層，在其木材質上直接電鍍鎳層，掛、滾鍍皆宜。此工藝相對傳統工藝來說即可省力又環保，經180℃,40分鐘烘烤，鍍層與底層無起泡、脫皮現象，且結合力佳。

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等

電鍍鎳發黃的原因很多，常見的有后處理不當引起的水跡印發黃、鍍鎳液有機雜質污染導致鍍層色澤偏暗發黃、零件存放的環境濕度大導致的腐蝕發黃，以及零件低電流密度區鍍層偏薄防護性較差導致發黃或生銹等。

對于鍍鎳層發黃問題業內人士有較多的研究，也比較容易分析和改善。

化學鎳加工廠鍍層起皮，起泡

原因：

(1)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時，糖精加入太多，會造成鎳層內應力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(2)鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

排除方法：

(1)糖精太多時，用水稀釋鍍液即可，同時補充相應量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過濾，按分析報告補充NiS04、H3B03，并調節pH，后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(2)加強零件的前處理工作，嚴禁零件表面殘留氧化皮及油污。