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發布時間：2020-12-12 11:30
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滾筒烘干機設備需要投資國外進口產品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線產品。筒體自我保溫熱銷率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。出氣溫度低，除塵設備使用時間長。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入，運行可靠，能耗低、熱，同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。
滾筒烘干機之褐煤烘干機技術二：
帶式爐干燥提質技術： 該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質。干燥過程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝回收。 這種技術可以調整干燥時間，流程可控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。
滾筒烘干機之褐煤烘干機干燥技術三:
滾筒干燥技術：該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內行程穩定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 與振動床干燥技術相比，滾筒干燥技術的單臺設備處理能力相對較小，而且由于干燥溫度高，容易發生褐煤自燃甚至，褐煤破碎率高，操作難度大。
滾筒烘干機 煤泥烘干機揚料板的種類：
一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
