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發布時間：2021-08-25 13:53
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金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據工件材料的性質，如硬度、抗張強度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時，應選擇硬度更高的磨料；2)高效：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產效率。磨削抗張強度高的工件材料時，應選用韌性大的磨料；磨削抗張強度低的材料時，應選用較脆或強度高的碳化硅磨料。
磨片
具體說，棕剛玉適應磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。
此外，為了充分發揮各種磨料在磨削中的優點，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨鑄鐵時，般采用A/WA混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時既有棕剛玉高韌性的點，又發揮了白剛玉兼有定脆性和導熱性較好的點。1998年全球開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%。（如磨曲軸磨片多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼磨片，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內外套圈磨片，應采用棕、白混合，代表規格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滾道。
金剛石磨片的主要性質介紹 金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。對于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質？ 首先金剛石磨片具有磨削，同時磨片消耗相對較慢；近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作的現象。
金剛石磨片的樹脂結合劑金剛石磨片是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的磨片。 可根據產品型號多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。 由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。金剛石磨料磨具行業的三大改進劑突破磨料磨具行業一個基礎行業，但機械加工始終占據著極其重要地位。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
金剛石磨片刀片的廣泛應用促使硬面加工的發展
" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性等。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。并且隨著現代技術的不斷迅猛發展，用戶對產品的質量要求越發的嚴格，制造商不僅在鑄造過程中添加各種元素，提高工件的各類性能，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。
剛開始硬面加工一般只出現在修復工藝之后，很多工件價格昂貴，當失效后直接報廢浪費資源，這時就采用修復工藝，恢復工件的尺寸要求和精度要求，一般修復后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進行車削才能恢復使用。
不過隨著用戶的要求逐漸提高和工作環境的惡劣，部分企業逐漸的將堆焊或噴焊修復工藝應用到制造工序中，如閥門密封面，石油鉆桿接頭都是各行業中的主要消耗磨損部位，很多企業在制造過程中就采用堆焊或噴焊等工藝來提高閥門密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。一，磨具物理結構改進，如使單位時間內作用工件磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率。
修復后的工件進行車削加工以便于獲得圖紙要求，稱之為硬面加工，但工件表面硬度較高，并且修復工藝中如堆焊工藝的工件表面不規整，對刀具的性能要求很高。
