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高壓膠管的常見故障

1、液壓膠管總成一處或多處，裂口整齊發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。若系統壓力符合要求，應檢查所用膠管的實際耐壓能力是否符合設計要求。

2、液壓膠管總成處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。軟管受扭轉后，加強層結構改變，編織，纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強度，在高壓作用下軟管易。因此，在使用或保護軟管過程中，不應使軟管承受扭矩，安裝軟管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上，以免膠管在使用中受扭。

3、液壓膠管總成口處鋼絲卷曲。

有明顯的頸縮現象造成這種現象的原因是軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。軟管在高壓作用下會發生長度方向的收縮和伸長。一般伸縮量為常態下的 2%~-4%.若軟管在安裝時選的太短，工作時就會受到很大的拉伸作用，嚴重時出現或松脫等故障。因此，應視具體情況采取相應的解決辦法。若是由于安裝時拉的太緊，應更換加長的新管，若是因為跨度太大，則應增設中間支撐架。

液壓膠管

液壓膠管作為橡膠制品，老化是不可避免的問題之一，不當的使用，不當的存放等都有可能導致其出現老化線下，那么到底有哪些因素會導致液壓膠管出現老化現象呢？

因素一、長時間暴曬：液壓膠管是橡膠制品，而橡膠制品是忌諱暴曬的，無論是在使用過程中，還是存放時，長時間的暴曬，否會加速膠管的老化。

因素二、長時間高溫：膠管長時間處在高溫環境下，會導致其表面膠層化學結構發生改變，從而出現老化現象。

因素三、腐蝕：膠管長時間與酸堿等腐蝕性物質進行接觸，將會導致其外膠層、骨架層甚至的內膠層出現不同程度的腐蝕，從而加快其老化速度。

因素四、超負荷作業：膠管耐壓、耐溫、耐酸堿等都是有固定要求的，如果長時間讓其超負荷作業，比如超壓使用，雖然膠管不一定會立馬爆裂，但是受損卻是必然的，久而久之，將會加快其老化速度。

為了延長您液壓膠管的使用壽命，也為了保證液壓膠管的使用安全性，希望您使用或存放膠管時，能注意上述問題。

高壓膠管

高壓膠管的結構從內到外依次是內膠層，粘合層，鋼絲編織或鋼絲纏繞增強層，外膠層。

1，內膠層直接與所輸送的流體接觸，我們都知道礦用高壓膠輸送介質主要有水，乳化液，液壓油等流體。那么內膠層的選擇要根據所輸送流體的不同來選擇合適的合成橡膠，以免造成內膠的破壞從而腐蝕鋼絲增強層的情況。

2，鋼絲層的選擇要根據實際管路的工作壓力來選擇，一般分為一層鋼絲編織，二層鋼絲編織，三層鋼絲編織。對于超高壓的管路一般采用鋼絲纏繞的礦用高壓膠管，分為二層鋼絲纏繞，四層鋼絲纏繞。鋼絲的線徑根據管徑和壓力的大小一般為0.3-2.1毫米，管路工作太力越大，相應的鋼絲的層數也就越大，鋼絲的線徑也就越粗

3，外膠層主要起保護和美化管體的作用，當然在苛刻條件下，外膠層需要耐磨或者是加裝護簧來進行保護

液壓軟管選型說明：

1、液壓軟管適用于各類泵、閥進出口和管道的柔性連接。

2、SS304液壓軟管部分材質為SS304,法蘭和拉桿材質為碳鋼，也可根據客戶需要定做。

3、工作溫度-235—450℃，如溫度超出這個范圍，訂貨時請注明。

4、本產品具有優良的減振吸噪性能，能夠吸收管道熱位移，對設備作用力小。

5、產品通徑為DN25-DN300

6、產品設計壓力一般為0.6MPa-2.5MPa

價格高低不一，客戶在想選購液壓軟管總想著多問幾家，比較一下價格，但是問了之后就頭疼了三家的價格高的太高，低的太低摸不到頭緒，不知道為什么差距那么大？首先關于產品的基本參數和材質要統一，波紋管（幾層）的，網套（幾層）的，材質是否為304不銹鋼，連接形式的接頭是什么材質，什么標準，在確定規格和材質之后在統一報價分別就會好一些。