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氣體管道安裝工程要求:

(一)工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓,下同)的;

(二)公稱直徑大于25mm的;注1:公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸,代號一般用DN表示?！秹毫艿涝圃煸S可規則》:本規則所稱公稱直徑根據相關標準,依據不同的管材、管件,可以指公稱外徑、公稱內徑、通徑和口徑、公稱尺寸。

(三)輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易i爆、有毒、有腐蝕性的液體的。根據原勞動部《壓力管道安全管理與監察規定》和質檢總局《壓力容器壓力管道設計許可規則》TSGR1001-2008的定義,工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。實驗室供氣系統主要包括中央集中供氣系統和氣瓶分散供氣系統兩種模式。

實驗室氣體的危險性：

1、有部分氣體具有易i燃、易i爆、有毒、強腐蝕等特性，其一旦泄漏，就可能會對工作人員及儀器設備造成傷害；

2、多種氣體在同一個環境下使用，如果有兩種會發生燃燒或爆i炸等強烈化學反應的氣體同時泄漏，就可能對工作人員以及儀器設備造成傷害；

4、多數氣瓶出口壓力可達15MPa，即150公斤/cm2，如果發生氣瓶口減壓裝置失靈，就有可能將一些部件激i射出去，其能量對人體或設備都具有致命性的傷害。

管道系統的布置方式

各種管網都是由總管、干管和支管三部分組成。 總管是指從室外管網到實驗室內的管道，干管是指從總管分送到各單元的管道，支管是指從干管連接到實驗臺的實驗設備的管道，各種管道一般總是以水平和垂直兩種方式布置。

管道系統設計的考慮因素

科學合理的管道系統設計，可以較低的成本實現不錯的功能與效果。通?？紤]一下因素。

1.管道系統的布置方式

合理布置垂直輸送、水平輸送、排放管道和管井的位置，將樓層高降到底線，盡量減少輸送和排放管道的交叉次數，降低建筑投資成本。

2.管道系統的維護問題

必須預留維修的空間，方便維修管道系統的控制閥門和斷路器等關鍵部件。

3.管道系統未來的改變

必須預留空間和通道以允許對公用服務設施進行改變和增加，適應未來發展的需要。

4.管道系統的效率

盡量使各種管線短捷、經濟合理，提升效率，降低運行費用與管道系統的投資費用。

5.建筑的形象設計

管道系統的設計直接影響建筑物的高度和體量，可采用實驗室模塊分散式管井，也可采用集中式大型豎井，必須結合建筑物的總體形象與實驗樓的實際需要，曹勇美觀的管道系統。

工業氣體管道壓力試驗方法

氣體管道壓力試驗方法

管道系統安裝完畢后，為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量，

應對管道系統進行壓力試驗。

試壓的一般規定

1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求及技術規范的規定。

2管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟。

5試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力

波動較小的其他位置。

6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不能進入，防止傷人。

8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查，確認無誤。

9試壓方案已經過批準，且進行了技術交底。

10管道系統試驗合格后，應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。