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發布時間:2021-05-25 05:23  
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介紹:
154型結構型式為內裝、內流、旋轉式、大彈簧、非平衡型機械密封,見圖3-10和表3-4.結構特點和內裝式相似,但選用的零件材料耐腐蝕性能較一般內裝式的好,也能適應一定介質的腐蝕要求,材料選用參考表3-5,
以上四種耐腐蝕泵用機械密封經過一年多時間的實驗和試用,初步認為151型和153型兩種形式較好,可先作為標準草案推廣應用。


1、機械密封的設計選型不對;
2、機械密封質量不好;
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求;
4、機器運行操作錯誤。
在釜內壓力和重力作用下使攪拌軸(15)連同夾殼式凸緣聯軸節(3),凸緣聯軸節(2),減速機(1),下支架(28)等沿銷軸(5)滑下,使件15和件3滑下的距離為h,件1、件2、件28下滑(17)座落在沖洗液套筒(16)的內肩上后,O形圈對軸就構成了密封。也可將各零部件(包括攪拌器)先單獨組裝成,然后再連接在設備接口法蘭(4)上。


1.需要更換O形圈(17)及填料(13),則必須卸除釜內壓力,將物理排除干凈,然后均勻地擰松螺釘(11),將托住軸的沖洗液套筒(16)慢慢放下,直到攪拌器的擋環(14)擱在密封腔外套(12)上后,再把件16卸下。
2.密封腔外套筒設有空氣層隔熱,加上沖洗液的冷卻效果,因此本結構可適用于操作溫度較高的場合。同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環的滑動(相對動密封點,常見故障)。將定位板條(25)按圖示方向轉180°嵌入軸套(19)的槽內①。另外,介質也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產生結晶物,在彈簧處也會存有固體物質,都會使密封面打開。
端面反應釜機械密封的拆卸步驟:
與安裝步驟相反進行,提要如下:
1.釜內介質卸壓,軸停止旋轉且密封油路關閉后,開始拆除密封箱體與外界連接的管線。
2.拆除凸緣中間的兩塊半環,然后用螺栓將軸提住(因&2>&1,故可將軸提起);卸開軸承箱蓋上方的圓螺母、墊圈;再均勻松開凸緣處螺栓螺母;同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環的滑動(相對動密封點,常見故障)。如軸不能下滑則利用凸緣上的頂絲孔將軸推xia(注意軸下移高度設計為b毫米);這時軸和葉輪重量完全靠油杯支撐。
3.卸開密封箱法蘭上的大小螺栓。
