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混砂機分類

　一、混砂機的分類

　　混砂機按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機;以混合作用為主的葉片式混砂機;兼有搓研、混合作用的逆流式或稱轉子式混砂機和兼有輾壓、混合作用的擺輪式混砂機。混砂機按工作性質還可以分為間歇式和連續式兩種混砂機。

　　1、輾輪式混砂機：

　　出現在20世紀初，仍廣泛用于以黏土為黏結劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機配置具有**重量的輾輪，混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉，又能圍繞輾輪軸自轉。輾輪在輾壓的同時搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結劑的薄膜。混制面砂和芯砂時，混砂質量優於其他混砂機。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉速，同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調節，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

　2、葉片式混砂機：

　　用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結劑加入其中一個混砂槽內，硬化劑加入另一個混砂槽內同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結劑的通路，同時關閉進砂閘板并將槽內殘留型砂排除干凈。

　　3、逆流式混砂機：

　　隨著高速高壓造型自動生產線的發展而出現的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。這類混砂機結構特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉子，底盤作順時針方向旋轉，轉子和刮板作逆時針方向自轉，轉子的轉速高於底盤的轉速。混砂時，由于混砂機底盤與轉子具有相反的運動，且轉速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產生相應的磨擦力和剪切力，從而產生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制，混制出的型砂質量也好。

混砂機對型砂性能工藝要求

現代高速高壓造型機生產精細鑄件要求型砂綜合性能，強度高0.17-0.20Mpa，相反水分低3.4%以下。為解決似矛盾的一對性能，要求混砂機具備相當高的混勻能力，對混砂原理、主參數和設備結構的穩定性都有特別高的要求。　　（2）品牌德國EIRICH公司轉子混砂機的優點：采用偏置長圓柱形大直徑定位轉子，中高的圓盤線速度約18m/s；機盆轉動充分連續地向轉子供砂；混均達到型砂綜合性能。生產率70t/h以下中小機型更進一步采用傾斜25°的旋轉機盆，物料旋轉至高點時連續自動下瀉供給轉子。功率設置分配佳，混砂轉子與供砂機盆驅動功率之比達6：1以上，功率利用合理，是確切的轉子混砂機。　　（3）FME S18型轉子混砂機采用中心設置圓周線速度18m/s的長圓柱形大直徑轉子，行星式三刮板圍繞轉子連續供料特別充分，特混勻，達到型砂綜合性能，濕壓強度0.16~0.2Mpa，水分≤3.6%。　　簡化了驅動系統，只有高速級標準的立式擺線針輪減速機有稀油潤滑。運行可靠，售價降低，維護簡單；型砂性能好；轉子功率與刮板功率之比為2：1；綜合成本低。　　另加微機集中控制自動分配的潤滑脂高壓油泵加油系統，保證規范注油，設備運行穩定，維修量少。　　底盤、圍圈、弧形刮板均襯不粘料、摩擦系數小的耐磨工程塑料板，使日常維護清理工作量少，混砂機運行功率、能耗節省約20%。

自動噴砂機應用

自動噴砂機能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質之清潔表面蝕刻加工:貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理;工件應力消除加工:航天工業零件之零件清潔及應力消除或之整修及消光除銹除模具加工:模具表面梨地加工噴砂模具咬花及霧面處理、增加模具被覆之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理。同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。