六安鋁型材電泳生產線信賴推薦「天之助涂裝」

河南天之助涂裝機械設備有限公司是一家專業從事涂裝設備、節能環保型熱能產品的研發、設計、生產和銷售的高科技企業。公司擁有一批專業的熱工人才，為響應低碳經濟技術的世界經濟發展趨勢。

電泳涂裝優點

生產，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格并需進行廢水處理；只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。

電泳涂裝對使用純水的要求較高

電泳涂裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下。

以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水制造成純水所需要的設備。對于產量小，規模小的電泳涂裝用戶可選擇購買工業純水方式更為節省。　

離子交換機適用于原水電導率不超過200μm/cm，大于200μm/cm的原水應選擇反滲透純水機制造純水，原水電導率大于1000μm/cm應選擇反滲透純水機 前處理水質軟化來完成純水制作工序。

城市居民用水電導率可電話咨詢本地自來水公司；地下水、井水、山水、河水的電導率較高，基本都需要反滲透純水機來完成制水過程。

電泳設備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護層的耐壓不小于2萬伏特。

2）純水設備首先進行調試，確保能正常供水。水質要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對貯水罐（槽）進行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時后，電導率變化＜10%。

3）整流器調試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時應無（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態以及產品要求，選擇適當的工藝流程。烘爐：主要有三種加熱方式，即對流加熱、紅外線加熱、遠紅外線輻射加熱。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.