徐州過濾器型號常用指南

直孔過濾片產品特點

該產品廣泛應用于冶金、鑄造行業金屬熔融物過濾，采用新型陶瓷材料及高密度直孔網眼結構，使產品具有很高的耐熱沖擊性能和高溫強度，能夠過濾和吸附夾雜在澆鑄熔融金屬液中較小的夾雜物，并對澆鑄的金屬熔液整流，防止氣泡進入，顯著提高鑄件質量，有利于切削加工。嚴格的外觀尺寸控制技術，保證了過濾器與鑄型的配合精度，完全適合自動安放過濾片的生產線使用。

產品特點：

1.先進的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的過濾片產品，適用于鑄造行業不同耐火度和澆注速度的要求；

2.嚴格的外觀尺寸控制技術，保證了過濾器與鑄型的配合精度，完全適合自動安放過濾片的生產線使用。

3.獨特的生產工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現象。

4.良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環境的要求

5.性價比高，可降低生產成本。

產品材質：

堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質、碳化硅等。

產品應用：

灰鐵,球墨鑄鐵,鋁，鋁合金,銅，不銹鋼等

直孔陶瓷過濾片

產品說明:

該產品具有比表面積大，機械強度高，耐熱沖擊的特點，通過型內過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩，減少旋渦；簡化澆注系統，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優化細化金屬組織；何謂直孔陶瓷過濾片直孔陶瓷過濾片是一種多孔陶瓷，孔型分為方孔、圓孔、三角孔、六邊型孔，它耐高溫，廣泛應用于鑄造業鑄型中，使鑄件產品的質量不斷提高。提高鑄件表面質量和力學性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

   —用于冶金、鑄造行業金屬熔融物過濾

   該產品具有比表面積大，機械強度高，耐熱沖擊的特點，通過型內過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質和氣體；使金屬液充型平穩，減少旋渦；簡化澆注系統，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優化細化金屬組織；先進的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的優質過濾片產品，適用于鑄造行業不同耐火度和澆注速度的要求。提高鑄件表面質量和力學性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

· 堇青石、莫來石、鋯莫來、鋯剛玉不同材質過濾器g使用溫度分別為1350℃、1500℃、1580℃、1650℃

· 良好的抗熱沖擊性能，不會炸裂，不會被沖垮

· 均勻一致的圓形開孔使金屬液通過時不會產生新的細小渦流，更利于實現完成金屬液由紊流轉變為層流的調整；

· 精度模具擠壓成型帶來的極強的產品一致性和質量穩定性。

· 同樣外形規格的直通式陶瓷過濾器，方孔比圓孔開孔率高出20%左右

蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽

　國內目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時基本都能夠滿足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時，此方法就比較難做到。

　　一方面是加工所用的細切割絲國內沒有生產；另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會由于絲過細而經常出現斷絲現象，從而導致模具加工失敗。目前國外采用電火花慢走絲的加工方式來加工0.1mm以上槽寬的模具，而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進行加工。對于慢走絲加工，由于加工成本的問題，國內還沒有模具廠家進行過嘗試，砂輪片切割加工再國內也無此項技術。同時，使用直孔陶瓷過濾片后，夾渣缺陷導致報廢也顯著下降，產品的外觀質量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

　　隨著汽車環保要求越來越高，要達到國IV排放法規的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的限制，我國還不能加工此類產品的模具。我國現生產的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進行特別的表面處理。而國外模具則要先進行表面處理，通過離子蒸涂或化學鍍的方式，在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。所謂毛細上升指的是將直徑為D的毛細管插入水中后，由于水的表面張力和水與管壁間的親水作用，毛細管內的水面高于管外液面，且呈凹形的現象。同時在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時間過后，一旦槽寬磨損達不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來使模具再生，可大大降低模具的成本。