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              福建磨條石墨模具加工來電咨詢「在線咨詢」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-01 20:10  

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              高純石墨制品用于高純金屬冶煉、電子工業(yè)、核工業(yè)及模具制造;普通石墨制品可用于鋁電分解槽、粉末冶金燒結(jié)爐、鐵合金爐及其他礦熱爐內(nèi)砌體材料。石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,不受任何強(qiáng)酸,強(qiáng)堿的侵蝕。2、熱脹冷縮有很好的自愈能力,能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋,抗熔渣的侵蝕和滲透,以及減少鋼中夾雜,對鋼水有純凈作用。因此,石墨制品即使長期使用損耗也很少,只要擦拭干凈還如新的一樣。

              石墨化涂料主要性能特點(diǎn)

              1.石墨高溫化涂料能在潮濕或干燥的各種基面上直接施工,施工簡單,單組份,攪拌均勻后可以直接涂刷。

              2.石墨高溫化涂料與基面粘結(jié)力強(qiáng),涂膜中的高分子物質(zhì)能滲入到基面微細(xì)細(xì)縫內(nèi),追隨型強(qiáng),致密性,防水性好。

              金剛石石墨模具被使用在哪些行業(yè)中

              1、耗能低,因?yàn)樗O(shè)計(jì)比較合理,結(jié)構(gòu)新進(jìn),使用的材料新穎,經(jīng)過合理的測試和同類產(chǎn)品耗能低;

              2、污染少,因?yàn)槭遣艈褌€(gè)的然氣或者是液化氣體進(jìn)行清潔為原材料,這樣污染會(huì)比較小。





              模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場定位,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。 簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。




              簡易模具與普通模具的區(qū)別

              簡易模具是指為了做很小批量樣品的模具,所以在制造工藝和材料選用上都是盡可能的節(jié)省成本,也就是說只要能生產(chǎn)出需要的小批量樣品,能不要的部分就不要,能不加工的地方就不加工。石墨新用途:隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對石墨也開發(fā)了許多新用途。比如,因?yàn)槭切∨浚皂斸槒?fù)位安全機(jī)構(gòu)就完全可以不要,只要是要求不高的產(chǎn)品,控溫系統(tǒng)也可以不要,鋼材可以不用熱處理,可以不用分拆鑲件的就不拆分等等。

              普通模具是指一般可以正常大批量生產(chǎn)的模具,在在制造工藝和材料選用上不單要考慮成本也同時(shí)要兼顧到模具的使用壽命可以完成大批量生產(chǎn)任務(wù)和使用、維護(hù)維修安全方便。



              氣孔:

              原因:1、空氣夾雜在熔湯中;2、氣體的雷院:熔解時(shí)在料管中、在模具中、離型劑。

              改善方法:

              1、適當(dāng)?shù)穆伲?

              2、檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否濺減;

              3、檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位于較后填充的地方;

              4、檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;

              5、使用真空。


              冷紋:

              原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡。

              1、檢查壁厚是否太薄,較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填;

              2、檢查形狀是否不易填充;

              3、縮短充填時(shí)間;

              4、改變充填模式;

              5、提高模溫;

              6、提高熔湯溫度;

              7、檢查合金成份;

              8、加大逃氣道可能有用;

              9、加真空裝置可能有用;




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