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發布時間：2020-12-05 07:38
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顆粒不良現象描述:涂料噴涂后,在涂膜表面局部或整個表面呈現的
顆粒不良
現象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個表面呈現的大小不規則突起的顆粒或絲狀纖維物的現象。原因分析：1、被涂表面未進行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。預防措施：1、對底涂層進行徹底的清潔處理。2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。3、保證噴漆室的干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統正常工作。4、施工人員在進行噴涂時穿戴防塵噴漆服。修補方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細小顆粒，可用砂紙磨平，然后進行拋光處理。如果顆粒雜質陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。
自動噴漆設備工作穩定性
自動噴漆設備工作穩定性應不低于99。5%, 這意味著每周96小時的工作時間里，非計劃停機時間不能大于30分鐘。噴漆室內會有兩種油漆的應用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機器啟動后到噴漆結束，噴涂6-8車零件，節拍時間30分鐘以內完成。
噴漆設備與能源輸出口及設備主體進行連接。客戶負責提供連接工作所需要的各種資源，噴漆設備生產廠家應負責設備的安全接地。同時噴漆設備廠家應盡早向客戶提供所需的基建要求，并應確認客戶計劃安裝的地面是否滿足自動噴漆機及其附屬設施的強度要求，如果現有地面需要加固或重新做地基，由廠家負責此項工作，并應包括在生產廠家提案中。
自動噴涂設備設計原則需遵循方
自動噴涂設備設計原則需遵循方設計時應結合用戶現有廠房布局和噴漆生產作業流程需要，運用精益思想設計出流程合理、快速、結構緊湊、性能先進、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產發展的需要，以實用、耐用為原則，整體協調、噴涂設備先進、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進行設計布局。
自動噴涂系統組成有噴漆房環境改造（包括噴漆房 抽送風系統 空調系統 溫濕度及送排制系統 廢氣處理系統 廢水處理系統 無塵空間等等） 自動噴涂系統等。整個噴漆房為無塵空間，總體指標要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準要求，噴漆房人貨進出需配置風淋室、風幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進入。（需提供詳細的方案來支撐說明人能達到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準）。1號噴漆室內腔尺寸由各供應商根據大小進行設計，2號噴漆室內腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。
