半自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是:①積木式框架結構,質量小,剛性好;②一體式液壓動力單元,獨具的by-pass功能,對接過程相應快,壓力調節精度高;2為保持設備高安全性和高可靠性,每兩年應對焊機進行的檢驗和維修。③卡具適應管徑范圍寬,結構相互獨立,可保證定位精度不損失壓力;④半自動型熱板自動抽出,杜絕人為因素的影響;⑤電子溫控器控制精度高、溫度梯度小;⑥可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門;⑦可選配不同的計算機控制系統升級為半自動、全自動設備;⑧漏電保護功能,保證施工過程的安全性。

全自動熱熔焊機具有如下特點:1 、不同口徑、SDR、 材質的管道的比較佳熔接(焊接)參數已事先設定(選擇口徑、材質、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。6將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層)。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。4 、熔接(焊接)參數自動生成,加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出,溫度損失降少至少(由自動彈出的,合模時間自動控制在比較小范圍內)。6 、熔接過程動態數據可打印出來,或通過數據傳輸系統到質檢人員的USB 中,以便復查焊機和操作人員的現場表現。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。

全自動對焊機特點:電流調節開關的級數的選擇可以按照焊件的厚度與材質而來選定。通電后電源指示燈應當亮著,電極壓力的大小可以調整彈簧壓力的螺母,改變它的壓縮程度而獲得。對接機注意事項在危險的環境中使用:當在工作坑內工作時,檢查坑壁是否有支撐,以避免土或石塊塌入坑內損壞設備或人員安全。由于分流使焊接部位流過的電流減小,使焊點加熱不足產生焊不牢的質量問題。同時在分流回路中,工件和鉗臂接觸處容易“起火”把焊鉗和工件燒壞。焊接主機采用懸臂結構,機架由鋼材料折彎焊接而成;氣動琴鍵式壓緊結構,沿直縫兩側緊密排列,保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調整,以適應不同工件的焊接;根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式,保證有足夠的壓緊力,防止焊接過程中的熱變形;點焊機在焊接時應當先調節電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件的時候,電極臂應當保持互相平行