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錯層

指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應調整取卷張力。底皺

底皺僅僅發生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而深，其產生由多種因素所致。如在工藝參數上，不同類型的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。

只要對設備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質量。

皺折

分切時出現皺折，其原因如下：

原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。

解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。

壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷"內松外緊"現象，皺折由此而產生。

解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當調小壓輥壓力。在分切過程中，張力設置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產生皺折。若張力設置太小，膜卷收卷時容易發生跑邊、膜卷松動。

解決方法：適當設置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。

膜卷收卷后出現膜間滑動

原因：在進行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。

在復合前,要求面材和底紙的張力基本相同。如果二者張力相差較大，印刷時不干膠材料會連續變形，造成單方向的套印不準。有這種缺陷的不干膠材料不適合在高速機上印刷加工。因為印刷速度越快、張力越大，不干膠材料變形越大，套印問題越大。這種材料可以在低速印刷機上印刷。如果涂布設備精度低、不干膠材料存在質量缺陷，以及操作者在設備調整方面經驗不足，會出現不干膠材料端面不齊的問題。分切這類大卷不干膠材料前必須糾正這個缺陷。