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真空過濾機是一種依靠真空負壓進行推動，將固液進行分離的一種設備。在結構上由于過濾的區域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養工作。

轉鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產方法：采用現在主流的真空吸濾的方法來實現硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經掛刀卸料后進入硫膏儲槽。啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌。

真空過濾機的過濾速度較快，當物料在經過沉淀區的時候，大型的顆粒會沉淀在底層，而小型的顆粒則會浮在上層，濾餅的整個結構也相對比較合理，但是通透的阻力也較小，所以可以進行比較薄層的快速過濾加工。在結構上由于過濾的區域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養工作。設備的結構設計主要是采用了現代較流行的整體模塊化，可以進行靈活的組裝，方便安裝和運輸。

過濾機溫洗方法

 關閉進料閥，待濾機內液面抽低(可提高脫蠟油收率)；依次關閉低、中、高真空，打開底槽放空閥，濾布上基本無蠟餅時關閉冷洗閥，打開溫洗閥，并稍開高真空，溫洗結束，關閉溫洗閥，關閉高真空閥，打開冷洗閥對濾機進行冷卻降溫(降溫時間要超過濾機轉一圈的時間)，關閉底槽放空閥，打開進料閥，濾機液面超20％后依次打開低、中、高真空閥。它的結構原理以及操作的方式與轉筒式真空過濾機有些類似，都是以負壓來作為主要的過濾推動力，來進行過濾的操作。

溫洗完成后，要再檢查一下濾機是否全部正常，特別是自動溫洗的濾機有時會出現溫洗閥關不死的情況，內操可通過濾液溫度及時發現，濾機溫洗時還要注意同一段濾機不要連續2臺以上溫洗，防止操作波動過大。