全自動(dòng)雙面磨品牌企業(yè),北京凱碩恒盛

研磨技術(shù)，是現(xiàn)代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術(shù)作為機(jī)械加工技術(shù)中的重要技術(shù)之一在機(jī)械加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。我們通常所說(shuō)的研磨技術(shù)其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工在加工時(shí)將被磨材料放于平整的研磨盤(pán)上研磨盤(pán)逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。通常來(lái)講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來(lái)源一種來(lái)自于不斷外加常稱(chēng)為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤(pán)中常稱(chēng)為固著磨料。研磨盤(pán)的目數(shù)，代表用于制作研磨盤(pán)顆粒（磨粒粒徑對(duì)藍(lán)寶石研磨機(jī)研磨性能的影響因素）大小，目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來(lái)表達(dá)。本項(xiàng)目將設(shè)計(jì)雙面平面研磨機(jī)構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。

近年來(lái)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。尤其近幾年信息技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)光學(xué)零件不僅需求量增大，而且對(duì)其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學(xué)加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進(jìn)一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。如果探針位置過(guò)于向下，會(huì)觸碰上盤(pán)砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤(pán)轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時(shí)，探針不會(huì)被砂輪背面機(jī)體碰到而受到損壞。雙盤(pán)研磨機(jī)主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍(lán)寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過(guò)磨料作用于工件表面，進(jìn)行微量加工的過(guò)程。研磨加工的特征是加工精度和質(zhì)量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。

雙面研磨機(jī)工作原理和特點(diǎn)

1、創(chuàng)新是設(shè)計(jì)的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真分析和比較了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點(diǎn)，綜合、歸納并采用了眾多用戶(hù)的成功經(jīng)驗(yàn)和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運(yùn)行精度和運(yùn)行平穩(wěn)性。

2、采用先進(jìn)的西門(mén)子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機(jī)的動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，并由與之匹配的西門(mén)子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作一目了然。

3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動(dòng)，使整機(jī)工作時(shí)起動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，尤其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，克服了上、下研磨盤(pán)的竄動(dòng)、爬行現(xiàn)象。

4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動(dòng)執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動(dòng)控制元件配套，實(shí)現(xiàn)研磨盤(pán)分輕壓、中壓、重壓、精研等四個(gè)階段的壓力無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽(yáng)輪的高度也可以通過(guò)定期增減墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、減速機(jī)用杭州杰牌的.

7、采用雙電機(jī)和雙變頻驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)地是無(wú)錫亨達(dá)高溫變頻電機(jī)。主電機(jī)（9KW/1440rpm）帶動(dòng)上、下研磨盤(pán)和齒圈；用副電機(jī)（1.5KW/1440rpm）帶動(dòng)太陽(yáng)輪。副電機(jī)與主電機(jī)按比例同步調(diào)速。

8、配備有自動(dòng)潤(rùn)滑裝備，對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。

9、本設(shè)備可設(shè)定和存儲(chǔ)三十套不同的工藝參數(shù)（壓力、速度、時(shí)間、圈數(shù)）供使用者選用。