您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-30 20:05  
【廣告】








錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析
①主要原因是波峰爐設備的問題:目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生。
②波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說),而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,間接造成錫渣過多。
③人為的關系,在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。
④有沒有經常清理錫渣,使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。
⑤平時的清爐也是很關鍵,長時間沒有清爐,爐中的雜質含量偏高,也是造成錫渣過多的原因之一。
無鉛錫條焊接工作注意事項
1、運用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭,冒充的或質量差的無鉛烙鐵頭,孔徑大小紛歧,套管的厚度紛歧,這些狀況會構成無鉛電烙鐵的發揚不穩定,構成毛病及送縮短電烙鐵的運用壽命。
2、在焊接工作前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意:烙鐵頭的鐵尖處溫度很高,高達300℃以上,焊接人員應當心被燙壞!一起焊接動作要快,避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構成燒板。
3、調定烙鐵頭溫度時應思考電子元機械器材的耐熱性和安全性,必要時需運用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性,這樣,無鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無鉛烙鐵頭和管套仍需一段時間冷卻,無鉛錫條焊點及被焊的電子原機械器材依然很熱,請不要用手觸摸避免燙壞。
高溫焊錫條和低溫焊錫條的區別
高溫焊錫條:液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(183℃)的稱作高溫焊錫條,高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較 高而形成,多用于主機板組裝時不產生變化的元件之組裝。 低溫焊錫條:液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(183℃)的稱作低溫焊錫條。低溫焊錫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成,多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。

有鉛錫條怎么避免錫渣產生
有鉛錫條錫鉛合金構成的,錫在與空氣不停的接觸過程中就會發生化學反應產生錫渣氧化物。在焊接作業中錫條通過高溫從固態變成液態,這將大大加劇了錫的氧化速度,錫渣會越來越多。每款產品都有合適工作溫度,如果焊接爐溫控制不適當也會加速氧化的過程,會溢出更多的錫渣。當爐溫偏高或偏低時會不停地浮現出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。要找正規廠家購買錫條,正規品牌廠家不會在這方面做手腳的,雜牌廠家可能會在這方面降低錫含錫量。
