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正確認識水性油墨的粘度

正確認識水性油墨的粘度 水性油墨的粘度一般根據適印的品類在水墨產品中已標準化，使用前無需調配，對于用戶個性化的產品，可根據用戶實際情況定制或現場調配。在水墨的應用中也有用戶對水墨的粘度有一定的認知誤區，錯誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，因而可以降低印刷成本，結果導致印品出現一系列的品質缺陷。 水性油墨是由樹脂(水溶性樹脂、膠態分散體、乳液聚合物)、水、胺類、顏料(有機顏料、無機顏料)及助劑，根據印刷品的特性，嚴格按一定的比例組成的。 水作為水墨的主要溶劑是以嚴格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯誤的操作，必然會影響印品的品質。

玻璃印刷油墨有多種形式

玻璃印刷油墨 玻璃印刷油墨有多種形式主要通過絲網印刷方法印刷。以陶瓷顏料、玻璃粉末和連結料三種組分組成漿狀色料．印刷固化后600℃的加熱爐中烘烤，使連結料氣化，顏料轉由熔融的玻璃粉末固結在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷顏料有氧化鈦{白色}、鎘黃(黃色)、鎘紅(紅色)、鈷藍(藍色)、氧化鉻{綠色}、鈷綠(綠色)、三氧化二鐵(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化鉛、氧化硼，還常伴有其他金屑氧化物以降低軟化點，改善耐抗性能。連結料中有氫化松香酯、等物質，在玻璃未熔化之前氣化，以防墨層碳化。另一種玻璃印刷油墨在加熱到70-80℃時熔融，具有一定的粘度，可進行絲網印刷，在常溫下固化，用于印刷玻璃杯、飲料瓶。環氧樹脂型雙組分油墨常用于絲網印刷小玻璃容器(如化妝品瓶、煙灰缸)。常用的單組分的環氧樹脂油墨，在印刷10-15分鐘后可達指觸干燥，但還需在180℃下進行10分鐘烘烤而形成更結實的墨膜。

陶瓷印刷油墨疊印時要注意同類色可以疊印

陶瓷印刷油墨 陶瓷印刷可先印刷在貼花紙上，再轉貼到陶瓷上，也可印刷到陶瓷和玻璃表而上，經氧化或揮發而干燥，經450-1000℃的高溫煅燒，除掉油墨中的連結料。顏料熔固在瓷器上，經氧化而顯出顏色。 印刷陶瓷貼花紙的陶瓷貼花印刷油墨，其顏料包括著色劑和媒融劑兩部分，著色劑大都采用金屬氧化物及少數硫化物、硒化物等，媒融劑的主要成分是、石英、硼砂及硼酸。這二者的比例隨金屬氧化物的色彩不同而不同，媒融劑的作用是使金屬氧化物融熔均勻、產生光澤、降低色彩。陶瓷印花油墨疊印時要注意同類色可以疊印，不同顏色不能疊印，否則在高溫下會引起化學變化，造成交色、爆花。印刷時也多用專色，而不用三原色混合產生色彩。

膠刮在絲印中的功能和使用方法

膠刮在絲印中的功能和使用方法 膠刮看似簡單，其實膠刮是絲網印刷中相當復雜的一部分。在其它方式的印刷中，進行油墨轉移的工具有、油墨磙、壓力磙和膠頭等，每一種工具都有其獨特的功能。在絲網印刷中，膠刮的功能主要有以下四個方面： 1.將油墨通過絲網轉移到承印物上。 2.刮掉絲網上多余的油墨。 3.保持絲網與承印物線接觸。 4.能進行不同形狀承印物的印刷。 只有膠刮的以上四項功能得到很好地發揮，才能印刷出的印刷品。而的物理性能又對以上功能起決定性作用。（例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求）。因此在選擇膠刮時，要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產生不良影響。