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發布時間:2020-12-21 08:56  
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近幾年來,由于高壓的環保政策及環保行業的發展,干霧除塵系統得到大力推廣及應用,自然就刺激了龍門式防凍液抑塵噴灑系統的市場需求,從目前的發展趨勢看,此產品需求量大。市場的大量需求使得許多龍門式防凍液抑塵噴灑系統廠商都想分上一杯羹,目光自然往此行業發展,由于行業沒有具體標準,所以每個廠商生產的參數都不一樣,從這個角度看,市場是相當混亂的。從行業的整體質量看,如果與國外的產品對比,差異明顯。其主要問題是:產品做工粗糙、質量不穩定,霧化不好,耗氣耗水量大等。
干霧除塵技術與常規的霧化除塵技術直觀的區別就是霧化顆粒、霧化濃度,超細的霧化顆粒、更小的耗氣及耗水是技術的關鍵方面。另外,行業經過多年的發展,客戶對產品不斷提出新的要求,產品的實際應用質量越來越得到重視,將成為客戶的焦掉。
同樣的超聲波干霧噴嘴產品,絕大部分國內產品與進口產品差別在哪呢?主要有以下幾點:
1.產品做工。一個粗糙,一個精細。
2.產品質量。一個耗氣量大,霧化不均勻,顆粒粗,耗水量大。一個耗氣量低,霧化均勻,顆粒細,耗水量小。
3.品牌建設。國外產品注重產品質量,注重品牌建設。國內多數廠商無品牌意識,低價競爭,能賺多少是多少,有錢賺就一窩蜂,不行就換行業,種種亂象屢見不鮮。
隨著國家環保政策的高要環保除塵行業的不斷發展,質量時代呼喚微米級干霧抑塵技術回歸,業主單位對使用效果將會提出更高的要求,這就要求廠商的產品能滿足要求,滿足客戶需求,在此環境下,超聲波噴嘴 干霧化除塵噴嘴、干霧抑塵技術將會得到重視與發展。龍門式防凍液抑塵噴灑系統可以用于煤炭港口的粉塵治理嗎?
煤炭粉塵是大氣污染優先控制的行業之一,焦化企業無組織排放的粉塵和主要特點是點多、面廣、外散的排放源;連續性、陣發性與偶發性并存的排放方式;污染物種類較多、危害性大;、塵源點不固定,含有焦油、粉塵粘度大,溫度高且帶有明火,處理難度大。
龍門式防凍液抑塵噴灑系統粉塵治理的范圍有哪些?
粉塵治理的范圍主要是150um以下的顆粒,特別是10um以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害。所以,只要產生與粉塵顆粒大小相當的微米級水霧顆粒,在污染源處使粉塵與微米級水霧吸附、二者相互粘結、增大并在其自身重力的作用下沉降,就可在污染源頭控制粉塵顆粒,從而降低粉塵對人體的傷害。

以往的干濕式抑塵裝置需水量大,因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量,也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。
龍門式防凍液抑塵噴灑系統可以用于輸煤系統碎煤機室粉塵治理嗎?
輸煤系統碎煤機室粉塵是如何產生的?
火電廠輸煤系統特別是碎煤機室,由于煤流落差大,碎煤機鼓風量大等原因,往往是輸煤系統粉塵濃度嚴重的區域,對周邊環境以及現場工人的安全文明生產帶來了極大的影響。
粉塵產生的幾大環節:
1、碎煤機運行轉子轉動形成鼓風效應,風攜帶粉塵從各個出口外溢并使導料槽內形成正壓。
2、由于碎煤機室落煤管落差大,物料從高處落下對導料槽沖擊嚴重,落煤點也難以控制經常造成皮帶跑偏撒煤的現象,在落煤管內加焊的導流擋板,但磨損極快更換頻繁,且存在導流板掉落撕裂皮帶的隱患
3、高落差的煤流沖擊也造成落料點處導料槽密封難以保證導料槽鐵板、擋煤皮等容易磨損大量粉塵外溢粉塵落在膠帶非工作面上隨膠帶進入尾部改向滾筒卷起的大量二次揚塵;高落差的煤流沖擊對皮帶的損傷也較大維護頻繁。
龍門式防凍液抑塵噴灑系統如何對輸煤系統碎煤機室進行粉塵治理?
粉塵的治理重在抑制粉塵的產生,而不是粉塵的收集。龍門式防凍液抑塵噴灑系統結合輸煤系統的實際情況把干霧抑塵應用在輸煤系統中,在一個控制系統下,龍門式防凍液抑塵噴灑系統綜合運用,使抑塵系統高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。如果企業不安裝除塵系統,或不運行除塵系統,抑塵效果達不到環保部門的要求,極易導致粉塵排放量超標,企業每年要為此上繳罰款。
井下運輸帶龍門式防凍液抑塵噴灑系統
目前我國很多現場都存在著煤塵濃度較高的問題,井下運輸帶運煤系統在煤塵環境下工作,不僅會讓工作效率降低也會造成一定的安全隱患。
井下煤炭運輸的粉塵是如何產生的?
1、井下煤炭運輸的過程中,很有可能會讓所運輸的煤自身飄散出煤塵
2、在輸送帶轉載的地方常常會存在落差,加上煤在這樣的地方也會產生振動,會產生出更多的煤塵
3、于煤在下落時,產生的細小煤塵會受到空氣的阻力,并且在受到阻力后形成煤塵氣流
井下運輸帶龍門式防凍液抑塵噴灑系統
龍門式防凍液抑塵噴灑系統能很好的治理井下輸送帶運煤系統的煤塵,泡沫抑塵覆蓋性能好,形成無空隙的泡沫體罩住塵源,阻止粉塵向外界擴散;
龍門式防凍液抑塵噴灑系統增加了與塵粒的碰撞幾率;濕潤速度快,泡沫中含有添加劑,增加了粉塵被濕潤的速度;粘附性能好,泡沫具有很好的粘性,增加了泡沫和粉塵的粘附效率;
龍門式防凍液抑塵噴灑系統設備體積小,與除塵風機相比,彌補了除塵風機體積大、搬運水箱工作繁瑣、無法應用于高礦井和巷道較低的礦井等缺點。