薄壁冷拔精密管生產加工擇優推薦「在線咨詢」

薄壁冷拔精密管生產加工的介紹

薄壁冷拔精密管生產加工用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成。

若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，薄壁冷拔精密管生產加工在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

薄壁冷拔精密管生產加工的回火方式

根據薄壁冷拔精密管生產加工性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種:

　　(一)薄壁冷拔精密管生產加工低溫回火(150-250度)

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火薄壁冷拔精密管生產加工的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。

　　(二)薄壁冷拔精密管生產加工中溫回火(250-500度)

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得薄壁冷拔精密管生產加工高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。

　　(三)薄壁冷拔精密管生產加工高溫回火(500-650度)

　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構薄壁冷拔精密管生產加工，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

薄壁冷拔精密管生產加工工藝性能檢驗的方法

　   ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

　　L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

　　②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

　　③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

　　薄壁冷拔精密管生產加工表面質量檢查：100%

　　①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、無縫鋼管轉動。

　　②無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測無縫鋼管表面缺陷。

鋼管冷拔前要注意的事項

（1）酸洗除銹要徹底，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。

（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。薄壁冷拔精密管生產加工的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；

(3)冷加工(冷軋或冷拔)；

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

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