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發布時間:2021-03-23 11:06  
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焊接球閥閥體的技術處理:主要分為2種
1:熱處理技術處理
厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程,導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化,產生較高的殘留應力,甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的后一道工序,閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料,不能進行焊后熱處理。
2:接頭處處理
在閥體焊接接頭設計中,為對準和定位,在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫,這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下,將產生幾倍干正常工作應力的應力集中,同樣使工程師們難于處理。
焊接球閥的閥體材料料跟管道原料相同,不會呈現應力不均,也不會由于及車輛顛末地上時而發生變形,管道耐老化。常規球閥的閥座是固定的,長時間運行后閥座受損傷的部位也是固定的往往會引發內瀝。像直埋式焊接球閥可以直接埋于地下,不必建高大型閥門井,只需在地上上設置小型淺井,大大節約施工費用及工程工夫。可根據管道的施工及描繪懇求,調整閥體的長短和閥桿的高度。
焊接球閥符合國家生產標準,質量有保障,我們專注于每一個環節,致力于生產品質精良的全焊接球閥。
焊接球閥中的直埋式全焊接球閥,它是可以直接埋于地下的,不需要建高峻型閥門井,主要在地面上設置小型淺井,大大節流施工用度及工程時間。1倍,然后通過軟管接入到裝有水的容器內檢測,深度約為1cm左右,5min左右。在建立中可以根據管道的施工及計劃要求,調解閥體的是非和閥桿的高度。球體的加工精度非常細密,操縱簡便,無不良干預干與。
隨著能源結構及能源區域重點的調整,我國石油、管線取得了飛速的發展。在以西氣東輸一線、二線為代表的管線工程建設中,其開關調節閥門很多都是采用國際上成熟應用的全焊接球閥。
焊接球閥結構如圖1所示。這種球閥跟傳統的三段式球閥大的區別就是封閉球體的方式采用焊接方式。因此在焊接過程中內外襯都很重要。此外,球閥在管線上的安裝也是采用焊接連接的方式。
閥座密封構造一般為二重密封,即上游和下游二重密封。閥座嵌入圈具有優良的耐腐性、耐磨性和良好的彈性,具有高度的密封性能。
閥座二重密封構造的原理如下所述。
(1)上游側閥座的密封原理:因上游圧力,閥座受球擠壓形成密封,如圖3所示。閥座所受壓力F上為:
式中p——管內壓力;
Fs——彈簧力。
(2)下游側閥座的密封原理:閥座因閥體內的壓力受球擠壓形成密封,如圖4所示。所受壓力F下為:
圖4 下游密封原理
閥桿的密封采用抗旋轉性強的G-T(氟化橡膠和聚四氟乙烯)密封圈,進行上下二重密封。二重密封圈之間可以注入緊急密封脂, 用以緊急修復。閥桿的密封結構如圖5所示。