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發布時間：2021-08-01 13:22
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如何根椐產品的特性來選擇刀模
一、產品材料的材質
普通紙板普通紙板包括常見的卡紙、瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光刀模（刃角52o）就可以了，假如模切外形復雜，則需要選用刀身硬度稍低，彎曲機能較好的刀模。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境進行或保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。在模切過程中，假如需要模切壓力小，則可以選用刃角為42o的刀模。小的模切壓力可減少刀刃磨損，延長模切壽命
2. 硬質膠板硬質膠板包括PVC、PET、電子板、高密度材料、墊片等。模切這類材料需選用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度為39HRC，刀刃硬度為57HRC，若模切硬質膠板，則需選用刀身硬度達47HRC，刀刃硬度達59HRC的刀模。如何根椐產品的特性來選擇刀模常用材料舉例目前模切類的材料眾多，最為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等。刃角越小，刀刃硬度越大的刀模，則耐磨性越好。
3.柔韌材料柔韌材料包括鋁箔、腹膜材料、軟性塑膠等。模切這類材料需選用刃口經精細磨制的刀模，這類刀模刃面光滑，所需的模切壓力小，能等閑穿過粘性材料，并減少切邊拉絲起毛的題目。
選擇刀模時應注意的內容
1、以各種材料貼合后，根椐產品的厚薄度和軟硬度，復雜度來選擇用高峰刀及矮峰刀、木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調整，高鋒高一般在2MM~6MM。
腐蝕模一般是1MM~1.5MM；雕刻模一般是1MM~2MM；五金模就是用沖頭沖了。
模切精度不高
（1）上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。
（1）側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。
常見的模切壓痕問題
（1）鋼板下墊紙后爆線，此時應減薄墊紙。
（2）模切機壓力過大時爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。
（3）壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
（4）切口掉下的紙粉積聚在槽中爆線。操作者應及時清除干凈紙紛等。
