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發布時間：2020-12-29 07:41
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活塞式調流調壓閥的選型
在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統進行線性調流或穩定減壓是保證調流閥長壽命工作的基本要求。
根據不同工況有四種以上出口形式的活塞式調流調壓閥。
因此，活塞式調流調壓閥的選型過程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進而確定活塞式調流調壓閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞式調流調壓閥的曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩定運行的前提下，活塞式調流調壓閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態下的調流指標性能并不能隨意設定。
不同形式的活塞式調流調壓閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。
對于確定的系統尺寸，比較隨意給定調節壓力等級或流量參數，有可能導致閥門不在好的工作狀態下工作。
氣蝕是指流體在節流作用下，節流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發生汽化，而后又在氣泡發生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產生噪音、振動、腐蝕的現象。
活塞式調流調壓閥的受壓檢測
活塞式調流調壓閥是機械設備中的重要組成部分,是現代工業生產和確保工作生活“衣、食、住、行”能正常有序進行的無法代替的重要設備。
那么，在投入運行時的壓力測試便是一種有效的檢測手段，通過壓力測試獲得的數據能夠確定活塞式調流調壓閥的受壓范圍。
具體的做法：將開關撥至開的狀態，將管道中注滿水，觀察在管道存在壓力時，管道有沒有出現漏水的情況，如果沒有則說明閥門的壓力性能良好，可以承受較大的壓力。在完成對壓力的測試后，要將閥門內部清理干凈，不能出現雜質。將閥門的位置調撥到規定的位置上，進行泡沫試驗，如果閥門仍然能夠正常運行，則說明質量良好；進行閥桿檢漏的測驗，確保閥門的安全穩定運行；檢測完成后，確定安全性就能進行試運行了。
在運行的過程中，會因為腐蝕以及溫度等原因加快閥門部件上潤滑油脂的干涸速度，所以要經常對傳動部位進行檢查，及時補入潤滑油脂。防止因為潤滑油脂的缺失而造成設備的磨損，或者因為卡殼而導致運轉失效。
需要注意的是，在更換活塞式調流調壓閥填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地。另外還還可根據具體情況，采用橡膠O形環等成形填料，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止卡死。
調流調壓閥門技術說明
調流調壓閥門技術說明
一、調流調壓閥門工作原理及其特點
調流調壓閥門是在一定壓力差下，依靠改變節流口液阻的大小來控制節流口的流量，從而調節執行元件（液壓缸或液壓馬達）運動速度的閥類。主要包括節流閥、調速閥、溢流節流閥和分流集流閥等。安裝形式為水平安裝。
二、調流調壓閥門的產品特點：
是一種采用高精度先導方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預定流量不變，將過大流量限制在一個預定值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發生變化，也不會影響主閥下游的流量。
三、調流調壓閥門的選型：
可根據管道等徑選用。可根據大流量和閥門的流量范圍選用。
四、調流調壓閥門的工作原理：
手動閥芯是用來調節流量的，根據顯示值來設定所需的流量值。自動閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網壓力變化時，自動閥芯就會在壓力的作用下自動開大和關小閥口來維持設定流量數值不變。
活塞式調流調壓閥的綜合發展趨勢
活塞式調流調壓閥的綜合發展趨勢
科學技術不斷向前發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術等的發展與運用，給流體輸送機械設備的自動化、智能化注入了新的生命力和發展方向，使閥門的品種不斷增加，技術水平不斷提高。
就活塞式調流調壓閥的發展趨勢，綜合起來具有如下特點：
1、提高閥門的綜合利用率；
2、提高流體輸送機械設備智能化程度；
3、提高加工精度；
4、應用高新技術；
5、運用齒輪或蝸輪減速器，可在手動與自動之間進行切換；
6、發展柔性化，集成化加工制造系統。
閥門作為管道系統中基本的部件，在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，活塞式調流調壓閥同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。
提高產學研用結合程度，提高流體輸送機械設備的自動化程度，是閥門產業擺脫對國外產品的依賴的重要發展方針。
