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發布時間：2020-11-06 07:28
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您知道自動攻牙機的保養方法嗎？
1、設備的機床潤滑標志上面的注油口每個星期都要加注18，齒輪油的話每天都要加注。
2、設備的主軸和空轉軸間，每年都要拆開清洗，在空轉軸內腔加滿潤滑脂。
3、設備開機前要檢查機床各運動結構及電器是不是正常的。
4、設備使用完畢之后，要把工作臺面擦干凈并涂上防銹油。
以上就是瑛泰小編為您講解的一些關于自動攻牙機保養的方法，
動攻牙機調節扭力的方法
自動攻牙機的使用是比較廣泛的，在很多工廠里面都能看它的身影，在使用時難免要調節設備的扭力，那么您知道如何去調節嗎？下面就由小編為您講解下方法；
扭力太小：設備在攻牙時主軸會轉，但絲錐攻不下去的話就說明扭力太小，設備的夾頭扭力要調大一點，取出卡簧，順時針扭緊，M8以上可以放在夾具上扭緊，裝上卡簧(很重要，不裝，用一段時間會松，扭力又變小)。
扭力太大：設備攻到底不打滑但會斷絲錐，說明扭力太大，攻牙機夾頭扭力要調小。取出卡簧，逆時針扭松，M8以上可以放在夾具上扭緊，裝上卡簧(很重要，不裝，用一段時間會松，扭力又變小)。
以上就是小編為您講解的一些關于自動攻牙機調節扭力的方法，希望對您有所幫助
氣動攻牙機使用方法及扭力的調整
1.裝絲錐：將絲錐夾頭前端得定位套推入攻牙機，絲錐插入攻牙機套體方孔內。松開定位套，絲錐即被鎖定。
2.裝絲錐夾頭：將快速接頭前端活動套推進攻牙機，絲錐夾頭插入孔內，（絲錐夾爪對準凹槽）。松開攻牙機活動套，絲錐夾頭即被鎖定。
扭力的調整：
首先用尖嘴鉗取掉攻牙機絲錐夾頭前端得防松卡環,然后用尖嘴鉗插入攻牙機夾頭前端調節孔,順時針調節扭力變大,反之變小,調好把攻牙機夾頭防松卡環卡回原處，攻牙機絲錐夾頭得額定力矩在出廠時已調整好，切不可隨意拆卸。
常見問題：
當我們使用自動攻牙機時會發現不穩定的現象,那么針對這個現象,我們該如何處理呢?
1、檢查微動開關有沒有損壞,如果損壞了就安裝新的開關即可。
2、檢查攻自動牙機攻材有沒有變形,如果是攻村問題就判斷為不是設備本身問題,要是對材料進行相關處理。
3、檢查離合器剎車片有沒有問題,如果是剎車片問題就需要更換新的即可。
4、檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題,如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑盡量選擇更換新皮帶,這樣的效果會更好一些。
5、檢查自動攻牙機的彈簧問題,如果彈簧太松就進行調整,如果彈簧出現無力回彈就更換新的。
在客戶選擇動力頭時，往往會有很多客戶問到我購買一臺鉆孔動力頭，在加工完孔后，將鉆頭換成絲攻，是否就可以直接攻牙了？針對這種情況我們下面列出鉆孔和攻牙的不同原理來進行解釋。
加工行業中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據材質，加工能力等都有不同的選擇。
攻牙動力頭主要是有底孔，然后再工件上進行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規。
鉆孔動力頭和攻牙動力頭較大的區別就是主軸的轉速，鉆孔動力頭的轉速相對比攻牙動力頭的速度要快。鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進的作用力，攻牙動力頭就不行，必須要根據自己的轉速來設置前進速度，通過樣規或齒輪來作為前進后退作用力。
所以，在市場上，攻牙動力頭和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工，故不可使用同一臺動力頭進行鉆孔攻牙加工。
數控機床高速電主軸所包含的技術：電機軸承技術：電主軸通常主要采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命比傳統軸承要長；有時也采用電磁懸浮軸承，或靜承，內外圈不接觸，在理論上，使用壽命無限長；
高速電機技術：電主軸其實是電機與主軸融合在一起的產物，電機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上我們可以把電主軸看作一臺高速電機，其關鍵技術是高速度下的動平衡；
潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。
所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油，所謂定量，就是通過一個叫做定量閥的器件，準確地控制每次潤滑油的注油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。（4）檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題，如果太松了就把固定螺絲擰緊。
近年，電主軸技術已逐步發展為將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。因此，在這個新時代掌握一些電主軸基本知識還是有必要的。
一、電主軸基本知識
數控機床高速電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。
數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：?可作高速連續循環運轉，特殊馬達能持久耐用，可實現自動化、一人可以同時操作多臺設備，可顯著節約勞動力成本的。?數控系統的選配
數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標準型數控系統兩大類。
.1經濟型數控系統
經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了固位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。攻牙機加工時其操作流程是怎樣的來源：攻牙機屬于一種五金機械設備，常常用于一些對于產品的攻牙加工工作。所以，經濟型數控系統目前用于數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
2.2精密型數控系統
精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是比較高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用于中、較好的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整臺數控機床的價格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環控制系統，中、高 機床采用閉環控制系統。
驅動單元的選配
驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在于驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。
驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。
反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。大體上看來攻牙機機械主體只是分為這幾個部分，其實內部的結構還是蠻復雜的。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。采用自動化技術時需要注意的是：活勞動的減少與勞動生產率的提高兩者并非一直成線性關系。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從較低轉速加速到額定轉速。
數控機床的發展史
自美國在50年代末搞出世界一臺數控車床后，機床制造業就進入了數控時代，中國在六十年代也搞出了代數控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯的路子，什么叫蘇聯的路子，舉個例子來講：比如，生產一根軸，蘇聯的方式是建一個專用生產線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數發生了變化，這條線就報廢了，生產人員也就沒事做了。在1960－1980年代，工廠一個產品生產幾十年不變樣。以下為大家說一下有關于正確操作鉆孔機的流程，僅供工作人員進行參考。到了1980年代后，當時搞商品經濟，這些廠不能迅速適應市場，經營就困難了，到了90年代就大量破產，大量職工下崗。 
現代的生產也有大批量生產，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設備是數控的，適應起來就快。專業機床的路子已經到頭了， 西方走的路和前蘇聯不一樣，當年的“東芝”事件，就是**東芝賣給蘇聯了幾臺五軸聯動的數控銑床，讓蘇聯在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。今天東莞映榮結合這兩個類型的攻牙機為大家講一下關于操作它的一些流程，大家可以詳細的看一下，以免操作不當造成人員的傷害以及機器的運轉首先是開機前的一些準備。由此也可見，前蘇聯的機床制造業也落后了，他們落后，我們就更不用說了。
雖然，美國搞出了世界臺數控機床，但數控機床的發展，還是要數德國。德國本來在機械方面就是世界，數控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統方面，德國的電子系統工業本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執機床界的牛耳了。如：鉛、銅、A3鋼、鑄鐵、生鐵、不銹鋼、Q235、45號鋼、S136模具鋼、718模具鋼、NAK80模具鋼等。
美國為什么沒有能成為數控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產業政策的人有關，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。 機床屬于投資大，效果慢、于戰略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規定了一些單位只能買國產設備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數控機床行業。在工業生產過程中，使用攻牙機應該如何清潔保養來有效延長其使用壽命呢，這是一些零部件加工企業比較關注不已的事情，因為在這些行業領域里這些設備的應用比較齊全也相對廣泛，好的機械設備在行業領域里的應用相信也是大家最想要了解關注不已的一件事情。
當年韓國、臺灣的數控機床制造能力比大陸地區略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進技術發展的。韓國應該好一點，它有自己制造的、已經商業化了的數控系統，但進口到中國的機床，應我們的要求。我們對他們的系統信不過。韓國數控機床主要有兩家：大宇和現代。大宇目前在我國設有合資企業。本企業堅持以誠信立業、以品質守業、以進取興業的宗旨，以更堅定的步伐不斷攀登新的高峰，為民族自動化行業作出貢獻，歡迎新老顧客放心選購自己心儀的產品。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分。但他們的機床質量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。
其實他們比我們國產的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內的競爭中，也打著“國產”的旗號。 中國數控技術的發展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。為了較大化的發揮機器設備的利用率，推進作業效率的提高，在設備的操作上一定要按照流程來進行。特別是近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費大國、機床進口大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床制造企業在中與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。
由此可以看出國產數控機床特別是中檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產數控機床的研究開發深度不夠、制造水平依然落后、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之問的差距。 近來隨著中國的經濟發展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，較大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設立了一家數控機床合資廠，據說制造水平相當高，號稱“智能化、網絡化”工廠，和世界同步。 目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產數控機床，各廠家也在努力追趕。國內買機床多的是軍企業，一個購買計劃里，80％是進口，國產機床滿足不了需要。今后五年內，這個趨勢不會改變。當電源檢查之后，則要對于鉆頭的鋒利度進行檢查，緊接就是鉆頭是否有松動，鉆頭處的潤滑油是否存在。不過就目前國內的需要來講，我國的數控機床目前能滿足中低檔產品的訂貨。我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以工縮短與發達國家之問的差距。
磁力鉆的選擇
近幾年，磁力鉆如雨后春筍一般被廣泛用于各個行業中，磁力鉆究竟是怎么誕生的呢？磁力鉆是隨著鋼結構、船舶行業、中國鐵路、橋梁建設的飛快發展許多結構之間連接都需要鉆孔，這就必須用到便于您攜帶的鉆孔機器，磁力鉆也就應運而生了。然而現今市場上出現了很多品牌的磁力鉆，讓客戶不知道該如何選擇，在這里我們客觀的為您分析一下，該怎么去選擇適合自己的磁力鉆。多軸器在節材方面，重點是研究新型材質，用新型材質代替金屬材質，達到節約鋼材和貴重金屬的目的。
其實國產的品牌也有很多，但為什么大部分企業，或者私人都選擇進口的呢？
就是因為國產品牌多，競爭激烈，而又疏忽管理，這樣的循環下去，就導致了現在的局面，安全性不高，不準確，效率又低得可憐，但也有它的優勢，就是價格便宜，甚至幾百塊就可以買一臺，因為價格便宜也受到一小部分的企業的青睞，但安全事故也不少出，所以大部分還是會選擇，安全性高，準確度高的磁力鉆。1、高速率，每小時生產2000～3000PCS產品，一臺機可以替代20～30人。
德國的技術早已在人們心目中具有的優勢，穩定性好，打孔比較準確，相對來說比較輕便。從工作效率方面來說，雷特磁力鉆的鉆孔效率往往是國產的2-3倍，進口磁力鉆多使用的開孔鉆頭，它的效率就是普通麻花鉆頭效率的3-5倍一樣。
從價格方面來說，因為雷特磁力鉆在中國區只有一個總代理，所以價格要比其它進口的便宜許多。
再則就是安全方面了，雷特磁力鉆的磁座吸力大，并且穩定，其中MBE8040具有鉆孔王之稱，國產磁力鉆因磁座吸力不夠而導致發生的安全事故屢見不鮮。
也許今天你會說，我們沒有發生什么安全事故，可是明天呢，不能保證不會發生
