壓力容器廠家常用指南「華陽(yáng)化工」

壓力容器焊縫中氣孔的類(lèi)型及其分布特征和形成原因,

在壓力容器焊接過(guò)程中，因?yàn)楣r或者原料板材、輔助材料、操作手法或者電流、電壓、焊接速度等原因會(huì)造成焊縫組織內(nèi)出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象發(fā)生，下面就簡(jiǎn)單闡述：

1、可分為兩種類(lèi)型,反應(yīng)型氣孔,CO,及溶解型氣孔,H2、N2。

2、分布特征,CO氣孔一般分布在焊縫內(nèi)部,呈條蟲(chóng)狀,內(nèi)壁光滑,氫氣孔大部分分布于焊縫表面,斷面呈螺釘狀,在焊縫表面時(shí)呈喇叭口形,內(nèi)壁光滑,氮?dú)饪滓话阍诒砻娉啥殉霈F(xiàn),呈蜂窩狀,只在保護(hù)不良時(shí)形成。

3、反應(yīng)型氣孔,CO，形成原因,CO不溶解于液態(tài)金屬,在高溫時(shí)由冶金反應(yīng)產(chǎn)生,以氣泡的形式猛烈逸出,當(dāng)焊接速度較快,氣泡不能完全逸出時(shí),就沿結(jié)晶方向形成條蟲(chóng)狀氣孔。

4、溶解型氣孔,H2、N2,形成原因,焊接過(guò)程中,熔池金屬吸收大量的氫和氮?dú)?其在冷卻凝固過(guò)程中,氫氣和氮?dú)獾娜芙舛劝l(fā)生急劇下降,當(dāng)熔池冷卻速度快,析出的氣泡來(lái)不及逸出時(shí),就殘存在焊縫金屬中形成氣孔。

    壓力容器設(shè)計(jì)的單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)類(lèi)別的證書(shū)， 而且對(duì)設(shè)計(jì)人員的資質(zhì)要求也比較高，壓力容器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展遍及生活方方面面，它是在多項(xiàng)新材料、新技術(shù)、新工藝綜合開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)品 壓力容器制造單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的“壓力容器制造 許可證”，并應(yīng)建立健全的質(zhì)量保證體系。但我國(guó)已取證的壓力容器制造企 業(yè)的人均GDP值附加值都還很低，技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)和管理水平也 都很落后壓力容器產(chǎn)業(yè)也應(yīng)盡快提高自己對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力，開(kāi)發(fā)節(jié)能 節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝研究自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò) 程與設(shè)備固步自封的舊產(chǎn)業(yè)機(jī)制終將因無(wú)法獲取技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益而被時(shí)代淘汰。（2）壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保證容器在有效的檢驗(yàn)期內(nèi)使用，否則不得繼續(xù)使用。

壓力容器的材料對(duì)韌性、塑性、延性有著特殊要求，因此對(duì)鋼材來(lái)說(shuō)， 其碳含量應(yīng)不大于0.25%，其硫、磷含量應(yīng)分別不大于0.020%和0.030%，對(duì) 屈強(qiáng)比也有一定限制。低合金鋼含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳結(jié)構(gòu)鋼，它不僅價(jià)廉、強(qiáng)度也比同等低碳鋼高得多，而且具有良好 的焊接性能和一定的耐蝕性能。我國(guó)開(kāi)發(fā)的這類(lèi)鋼種較多，在國(guó)際市場(chǎng)上也頗有優(yōu)勢(shì)，今后還將繼續(xù)冶煉出新品種，特別是能防止低溫脆斷的耐低溫低合金鋼，以供用戶(hù)選用。因?yàn)閴毫θ萜鞯木唧w應(yīng)用范圍不同，對(duì)其功能、結(jié)構(gòu)等要求也會(huì)有所差異，要限制選用焊接材料的要求，做好焊接材料的優(yōu)化工作，從而為壓力容器的質(zhì)量提供保障。

壓力容器產(chǎn)業(yè)是我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的一個(gè)縮影，它的成長(zhǎng)標(biāo)致著中國(guó)成為世界 工廠的一個(gè)步伐，我們應(yīng)該不斷的去進(jìn)步，使我國(guó)的壓力容品設(shè)計(jì)踏入國(guó)際市場(chǎng)。

通常將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后得到回火索式體組織，可使鋼得到強(qiáng)度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機(jī)械性能。

重結(jié)晶

固態(tài)的金屬及合金，在加熱或冷卻通過(guò)臨界點(diǎn)時(shí)，從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，稱(chēng)為重結(jié)晶。

再結(jié)晶

經(jīng)過(guò)冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，嚴(yán)重畸變的晶格通過(guò)及長(zhǎng)大成新的無(wú)畸變的晶格完整的等軸晶粒的過(guò)程，稱(chēng)為再結(jié)晶。再結(jié)晶時(shí)，沒(méi)有晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型的變化。

關(guān)于熱處理試件的規(guī)定

1. 在制造過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)熱處理恢復(fù)或者改善材料力學(xué)性能時(shí)，應(yīng)當(dāng)制備母

材熱處理試件。[TSG 21-2016 p37 4.2.2.1]

2. 制備母材熱處理試件時(shí)，若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件

合并制備。[TSG 21-2016 p37 4.2.2.1]

3. 凡符合以下條件之一者，應(yīng)制備母材熱處理試件：[GB/T 150.4-2011 p334

9.2.1.1]

a) 當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過(guò)程

中若改變了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；

b) 在制造過(guò)程中，需要采用熱處理改善材料力學(xué)性能的；

c) 冷成形或溫成形的受壓元件，成形后需要通過(guò)熱處理恢復(fù)材料性能

的。

4. 母材熱處理試件應(yīng)與母材同爐進(jìn)行熱處理；當(dāng)無(wú)法同爐時(shí)，應(yīng)模擬與母材

相同的熱處理狀態(tài)。[GB/T 150.4-2011 p334 9.2.2.1]