大朗五金模具廠來電咨詢 品之豪五金模具沖壓

　　近年來，模具行業產品結構調整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的技術含量較高模具的發展速度高于行業總體發展速度，占模具總量的35%左右。

　　從行業結構看，民營企業快速發展，國有企業活力增強，面向市場的專業模具廠家數量和能力提高較快，適應模具行業生產特點的沖壓件加工模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區有較大進步。

　　一些沖壓件加工模具企業多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上，個別企業的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。已能生產43英寸大屏幕彩電、65英寸背投式電視塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等大型塑料模具。

　　精密塑料沖壓件加工模具已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪。

　　盡量實現左、右件共模生產

　　采用左、右件共模生產不但更利于材料的成形，重要的是要比單件生產更能發揮節材效能。我公司初某車型左、子板僅從成形性上選擇而沒有充分考慮到成本控制方面的因素，采用左、右件分別拉伸成形，材料利用率為26.8%，采用左、右件共模拉伸，材料利用率達到33.5%，相比高出6.7%，每生產一件（左或右）要少消耗材料2.8kg，少開發5套模具，減少了工序數，降低了設備及人員的占用和資源消耗等。從成本控制的角度來看，兩種方案的優劣比較明顯。我們在開發CE項目時，翼子板、車門外板就采用了左、右件共模生產的方式。

　　通過上述比較分析，得知需盡量采用左、右件共模生產。在實際生產中，能采用左、右件共模生產的零件有很多。

　　沖壓模具中的凹模是整個模具關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下事項必須要注意：

　　沖壓凹模刃口高度不能過大

沖壓凹模按刃口扎形區分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強度高，沖壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強度較低，但孔內不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹?？偟膲勖^低。沖壓凹模刃U高度也不宜過小．刃口高度過小，凹模磨損后刃磨的次數減少，凹模的總壽命也降低。