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杭州熱室壓鑄機的特點

杭州熱室壓鑄機的特點

（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利；

（4）壓鑄過程的自動化容易實現(xiàn)；

（5）由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；

（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；

壓鑄件的制造方法

理想的壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進行加壓補縮。實現(xiàn)這種有利的對策，在理論上是有可能的。實際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。那就是設(shè)法讓充填終了的金屬液，先從遠離內(nèi)澆口處開始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進行鑄造。不過，實際施行起來，模具溫度的控制相當困難，而且還必需有相當厚的內(nèi)澆口。

實際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設(shè)在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

我國壓鑄件總產(chǎn)量在各應(yīng)用領(lǐng)域所占比例:汽車、摩托車件占48%，機械裝備件占13%，家電及3C產(chǎn)品占11%，日用品占28%。應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。壓鑄件的零件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面。壓鑄技術(shù)雖然具有很多優(yōu)點，但也存在許多問題。一方面，針對壓鑄工藝本身存在的問題，旨在提高壓鑄件質(zhì)母的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，壓鑄件成型性的實施控制技術(shù)等。另一方面，根據(jù)壓鑄技術(shù)的特點，在此基礎(chǔ)，上發(fā)展一些與傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)不同，但又具有工藝繼承性的新技術(shù)。

目前，壓鑄行業(yè)所使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料。其中，鋁合金占的比例，而且鋁合金輕巧、耐磨性強，機械強度高，傳熱及導(dǎo)電性能好，并可承受高溫，其廣泛應(yīng)用于汽車、通訊基礎(chǔ)設(shè)備、建筑等較重及體積較大的配件上。從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。鋅在鋁、鋅、鎂等三種有色金屬中易壓鑄，其具備高韌性、高沖擊強度及較易電鍍等特質(zhì)，通常用作日常小型對象的零部件，如家居用品、3C產(chǎn)品、建筑設(shè)備、玩具及若干汽車零部件等。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，鋁合金、鋅合金壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍在不斷擴大。