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發布時間:2020-12-17 15:48  
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數控機床加工工件不穩定原因分析及解決方法
工件尺度,表面光潔度差
毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機床發生共振,放置不平穩;機床有匍匐現象;加工工藝欠好。
解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩,調整水平,打下根底,固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動,機床應留意保養,上下班之后應打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小
毛病原因:機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能精準回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精準回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
數控車床生產率高 數控車床數控設備比普通設備生產率高出許多倍。尤其對某些復雜零件的加工,生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。數控車床生產率高的原因是: (1)數控設備(如數控車床)上可采用較大的切削用量,有效地減少了加工中的切削工時; (2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,而且無需工序間的檢驗與測量,使輔助時間大為縮短: (3)數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心,在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序,不僅可減少裝夾誤差,還可減少半成品的周轉(包括運輸、測量等)時間,生產率的提高更為明顯。