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發展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)。化學纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因為化學纖維回潮率較低，介電常數較小，而摩擦系數較高，在紡絲和織造過程中連續不斷的摩擦，會產生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進行，因此必須使用油劑(助劑)。

隨著化纖品種的發展，化纖油劑和織造工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經發生很大變化，各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來，紡織機械向高速化發展，油劑使用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑使用量增加；有些化纖織物放在室外，沾滿了大量污物與油污，這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此，近年來除油劑的使用量和開發的除油劑的品種越來越多。

　　在攪拌作用下,油污松動,容易被分散

成極細小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用，使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上，從而達到清洗作用。

1堿性除油劑除油過程

金屬制件.上的污物除動植物油外,還有礦物油類如石油及其衍生物、機油、石蠟、潤滑油、瀝青等。另有灰塵、切削物、磨料、研磨有、切削液指墳

鹽跡等;對于固體油污,主要依靠表面活性劑對金屬表面的浸濕和界面的吸附作用,改變固體顆粒油污與金屬表面之間界面能,降低相互之間的引力,

使之分離。

針對液態油漬，關鍵靠表面表面活性劑的滲入和乳化作用。液態油漬在金屬材料表面一般是溶合的層析浮油除液壓油滲入表面與浮油中間，對油 污淋濕乳化而脫落下來。因而去油是一個繁雜全過程， 隨著了皂腳、乳化、滲入、分散、融解等好幾個作用全過程的開展: 1)皂腳作用 油脂與和偏堿強的酸鹽作用轉化成可溶的皂類和凡士林，這類皂腳作用能夠 去除動、食用油類。 2)乳化作用 在轉化成的皂類和改性劑碳酸鉀、、偏硅酸鈉、及其表面活性劑的作用下,將油脂變為細微乳化粒分散助溶進膠束。 3)滲入作用 表面表面活性劑滲入表面與油脂中間對油脂開展淋濕、乳化、使油脂疏松、減少對金屬材料的粘合力而脫離。 4)分散作用 油脂從金屬材料表面分離出來后，分散到水溶液中，由表面表面活性劑的助溶作用，阻攔再粘接到金屬材料表面。 5)機械設備作用 選用自噴、氣體拌和、機械攪拌、清洗、碾磨等方法、使油脂從表面擺脫、電解法造成的汽泡和超音波震動也屬該類。 2.偏堿除污劑普遍成分 除污劑一般由助洗液和表面表面活性劑兩一部分構成。助洗液在除污劑中占比大但對礦物質機油不了決策作用,起關鍵作用的是表面表面活性劑。