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國內外PVC-U排水管件注塑加工技術的發展情況及趨勢

我國PVC-U排水管件的生產是從二十世紀八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產用料，模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設計和制作，生產車間粉塵大，產品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉入低混，低混溫度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑機料斗中，早期生產工藝相對簡陋；其塑化效果差，產品的外觀和內在質量都不太穩定。而且隨著生產的不斷進行，螺桿料筒經過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產的正常進行。早期的PVC-U排水管件生產：環境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產效率低。隨著二十多年的發展，現在原料基本上是先進行造粒，既保證了配方中各種原料的充分捏合，又增加了后期生產的塑化效果。而且粒料也便于實現集中供料，在料斗中易于下料，實現生產過程的自動化，產品質量也因材料和注塑工藝的穩定而得到較大提高。國內也有部分企業實現了不同程度的自動化生產，尤其是近幾年，由于國內人工成本的不斷提高，企業對管件生產自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產的自動化，尤其是在歐美等發達國家，在整個管件生產過程中，從原料的投入、生產、檢驗、包裝、入庫到出庫，除了檢驗和包裝外，基本上實現了無人化操作。

PVC排水管件檢驗規范

內控要求：

1．白斑

澆口處在滿足烘箱合格的前提下允許有小面積的白斑，不影響外觀情況下可控制在注射點周圍5倍壁厚為半徑的范圍內。

管件表面在不影響外觀的前提下允許有小面積的白斑，長度不得超過1.5倍的壁厚。

2．分解變色線

管件允許有輕微的分解變色線，變色線的長度不超過3mm，超細，目測距離為0.5m時不明顯，一個管件上分解變色線不得超過3條。

pvc排水管材的施工及維護

      pvc排水管材支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通 ，并用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然后直接在上面鉆孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工后試壓驗收完全可以達到規范的要求。另外在管內水流而產生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應設置止推墩以承受水流的推力。

　　要注意的一個問題是pvc排水管材是一種非金屬管材，現在還沒有探測非金屬管材的設施，有些工程在實施的過程中，非常容易碰壞非金屬管，經過長期的總結經驗發展，若管道埋設施工時在管道上面埋設一條電線就，這個問題就能輕松的解決了。

排水管的日常使用維護

排水管具有堅固耐用，使用壽命長，耐用期限超過建筑物預期的壽命，耐腐蝕抗老化，膨脹收縮系數小，低噪音，接頭防滲入滲出，設計融合美觀，安裝維修簡易。排水管的使用年限一般是非常的長的，一些其它的影響因素會影響柔性鑄鐵管件，并且還會造成排水管的使用壽命的降低。這對排水管來說是非常的不利的。

　　使用排水管件的時候，一定要注意管件的使用年限，正確合理的使用排水管件可以讓管件的使用年限變得更長，更不容易出現損壞或者故障，讓排水管件可以為我們服務更長的時間。柔性鑄鐵管件出現了損壞通常就無法再次使用了，我們就需要對柔性鑄鐵管件進行修復或者進行回收處理。因為出現損壞的柔性鑄鐵管件的密封性以及使用壽命都會受到比較大的影響，及時的修復非常的重要。