耐磨耐壓不銹鋼風管咨詢客服【宗興環保】

寧波宗興環保科技有限公司，專業生產不銹鋼通風管道，不銹鋼共板風管，不銹鋼螺旋風管，不銹鋼焊接風管，不銹鋼排氣管本公司是集生產銷售、加工、安裝、售后服務為一體的綜合性企業。 擁有從事十多年專業的技術人才，尖端的生產安裝設備，為新風通風工程的品質打下堅實的基礎，公司秉承以好的產品質量、快捷的售后服務、優良的企業信譽為客戶提供安全、放心的工程及產品。

宗興環保---螺旋風管管不銹鋼鍍鋅板風管不銹鋼風管廠家

螺旋風管市場上按材質一般分為三類：鍍鋅螺旋風管、不銹鋼螺旋風管以及復合螺旋風管。其中，不銹鋼風管質量好，適用性強，但價格高。目前市場上流通最廣的螺旋風管是鍍鋅板的。鍍鋅板螺旋風管，基本是不銹鋼螺旋風管的特性，但是價格相對只有不銹鋼風管的三分之二甚至更低。復合螺旋風管一般應用在外界環境較為普通，對風管要求不太高的場所。      由于鐵皮容易在各種環境下發生化學反應，造成腐蝕、生銹。而鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。螺旋風管主要是在風管鐵皮上鍍上一層鋅，對鐵皮起到保護的作用。鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鋅風管的特點：防火不燃燒，制作方便，風管內壁光滑、阻力小、氣密性好承壓強度高；鋼板風管現場制作方便，強度較高，抗靜壓能力強，易搬運，受碰撞不會導致受損。

鍍鋅風管又分為共板法蘭風管和角鐵法蘭風管。其中的共板法蘭風管由于其制作形式比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。其優點是節省材料，減少工程投資；漏風量小，降低能耗，節省運行費用，剖受施工企業歡迎。美國和歐洲等發達國家從90年代的開始采用風管的無法蘭連接。

 

宗興環保---螺旋風生產不銹鋼風管廠家

螺旋風管具有以下特點：

1.外觀光滑，無毛刺，呈銀白色； 2.安裝方便，連接點少； 3.通風阻力小，通風噪聲小； 4.強度與剛性均好； 5.厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇； 6.無氫脆、無溫度危害， 材料力學性能不變； 7.可代替部分需熱鍍鋅的工藝； 8.耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時； 9.采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中； 10.可根據客戶要求，專門設計、定做各種規格風管。

與手工敲制的傳統白鐵管比較，機制的螺旋風管具有以下優點： 1.密封性好。 2.強度與剛性均好。 3.通風阻力小，通風噪聲小，圓管優于方管。 4.安裝方便，連接點少。 5.檔次高，外表美觀

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宗興環保---不銹鋼共板風管不銹鋼風管廠家

致密性檢驗

　　貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

　　受壓容器的強度檢驗

　　受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

宗興環保---不銹鋼風管廠家不銹鋼焊接配件 風管

焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

　　1）焊前檢驗

　　焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。

　　2）焊接過程中的檢驗

　　包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。

　　3）焊后成品的檢驗

　　焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：

　　外觀檢驗

　　焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

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宗興環保---不銹鋼焊接配件 風管

　焊接作業前。要進行有針對性的準備。這種準備是保證焊接質量的重要組成部分。其內容主要從以下三方面考慮：

　　焊接操作者技能的確認從事焊接作業的焊工必須持證上崗，并要嚴格證上注明的允許施焊項目進行作業。焊工有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經驗。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規定進行烘焙(如無規定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時間1h進行處理)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過2h應重新烘焙。重復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側50mm范圍內，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產生“滲碳”現象，所在焊道及飛濺清理時，必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。

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預防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數和小的導熱率，致使不銹鋼在焊接時，容易出現較大的焊接變形。所以在組對時，要根據不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應比一般碳鋼間距小。焊接人時，應合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時按同一方向對稱施焊等。母材大于8mm厚時。焊道應多層施焊，并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負極的“反接”法，以降低焊件溫度。

　　防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過程中發生幅度較大的波動。當溫度低于O℃時．焊接應進行預熱處理，預熱溫度為80～100℃。引弧采用后退法在坡13內引弧，切不可在母材上引弧。運條采用向前拉，不擺動的直線運條法。在立焊時如必須進行橫向擺動，擺動幅度應盡量減少，過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護不良。弧長應盡量保持短弧，長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且可能會由于空氣中氮氣的侵人造成鐵素體的減少引發熱裂紋。收弧時應將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑，凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發生的。