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發布時間：2021-01-01 19:37
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真空泵結構特點
（1)泵總體結構型式真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。（2)泵的傳動方式真空泵的兩個轉子是通過一對齒輪來實現其相對同步運轉的。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。
（2)泵的傳動方式真空泵的兩個轉子是通過一對齒輪來實現其相對同步運轉的。無論是什么樣的廠家，廠家的總體實力越大，終的價格也有可能會越高。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的偏向電動機和齒輪箱一側。
真空泵的特點
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；
(4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。
真空泵油作用如下：
真空泵油能夠起到密封作用，有效防止大氣進入排氣閥，有相對運動零件間的間隙密封(轉子與定子、 旋片與轉子槽。
還能起到潤滑和冷卻的作用，真空泵油能夠保持相對運動件間的潤滑、降低磨損。真空泵油在泵內與油箱間循環，散熱、冷卻。
還可起到攜裹和保護作用，真空泵油能夠將磨損產生的塵粒或其它顆粒挾裹在油中，減小磨損傷害，形成保護性油膜 避免水及化學蒸汽凝結物腐蝕泵內部件。
真空泵油性能要求：
真空泵油在高溫下飽和蒸汽壓要低易揮發成分要少。真空泵油要具有低的水含量和吸水性，
同時還要有一定的粘度，且隨溫度變化小(粘度溫升曲線平滑)。不僅如此，真空泵油的潤滑性能還要好，要對機械應力有良好的抗裂解性。
真空泵油是專門針對真空技術的高要求而設計的。它們的蒸氣壓在高溫下較低，并且水含量和吸水率小。它們的粘度特性平坦，潤滑性能佳，并且具有高的抗熱分解性和增加的機械應力。
