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發(fā)布時間：2021-09-16 06:28
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汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
詳細(xì)介紹：
1、上下料裝置：
上料電動臺車由電機驅(qū)動，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動裝置將已加工板料側(cè)滑到下料架。
結(jié)構(gòu)：由臺車架1上安裝六個車輪，并由安裝在臺車架內(nèi)部的電機減速機通過驅(qū)動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪，通過鍵聯(lián)結(jié)傳遞給傳動軸，再由傳動軸帶動做為主驅(qū)動的車輪使移動料臺運行。
2、電磁吸盤自動上料裝置：
自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅(qū)動裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動完成上料動作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動電機通過齒輪、齒條被同步驅(qū)動完成升降，自動運行過程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時沖撞小，沒有吸雙料的現(xiàn)象，吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個200Kg，并且吸盤位置可調(diào)。移動橫梁被水平電機通過齒輪、齒條驅(qū)動，通過兩根直線導(dǎo)軌，使橫梁前后水平移動并準(zhǔn)確定位。
當(dāng)電動送料臺車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關(guān)發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達上位停止，然后水平電機帶動移動橫梁運動，將板料運送至上料支撐輥上方，垂直電機驅(qū)動吸盤架下降，碰到接近開關(guān)后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號開始下一個工作循環(huán)。
電磁吸盤均勻分布，對于不同長度的板料，所需吸盤的個數(shù)也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進行合理的調(diào)整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。
汽車大梁數(shù)控機床沖孔機生產(chǎn)流水線商品特性：?自動上料、開料，自動碼塊;?模具自動變換，模具拆卸簡易;?夾鉗自動避讓功能，無過流保護生產(chǎn)加工;?可挪動廢棄物小車，可吊運，安裝靈便、便捷;?自動測寬，自動測算，中線精準(zhǔn)定位，長短方位自動精準(zhǔn)定位;?服務(wù)器構(gòu)造床身為閉試/O型高剛度電焊焊接床身，承擔(dān)沖工作壓力，床身歷經(jīng)有限元認(rèn)證;?板材徹底自動化生產(chǎn)加工;樣沖功能，中斷點續(xù)沖功能，真實的圖型顯示信息功能，生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息的顯示信息功能;選用波動夾鉗，降低出現(xiàn)意外狀況下的構(gòu)件毀壞;模具拆卸簡易，監(jiān)管對策健全，環(huán)境保護安全。除必需的維護保養(yǎng)時間外，可持續(xù)工作中;進口數(shù)控機床實際操作簡易，功能齊備。
工藝流程
程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個孔……→
數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個孔→工件松開→下料
本設(shè)備主要由主機床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進工作臺、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。
本設(shè)備的主要特點：
1、 采用工件夾緊沿直線導(dǎo)軌定位送進的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；
2、 采用多個夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過程中工件不顫動；
3、 鉆孔單元采用變頻電機驅(qū)動高速主軸的方式，
轉(zhuǎn)速高且無極可調(diào)；
4、 鉆頭采用帶臺階的U鉆，底孔及錐形臺階孔
一次鉆孔成型；
5、 冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。
