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發(fā)布時(shí)間：2020-08-24 08:46
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在注塑加工中，產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因及解決方法
由于每款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過(guò)程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不好的產(chǎn)品，這情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因呢？有沒(méi)有好的解決方法呢？
注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因：
剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。
注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：
1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應(yīng)上升模具溫度。
2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。
3、改進(jìn)流道、澆口尺寸，不要讓阻力過(guò)大。
4、模具排氣要良好，要設(shè)置夠大的冷料井。
5、制件不要設(shè)計(jì)得過(guò)于薄。
注塑模具加工成型表面為什么要拋光：
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣為客戶對(duì)塑件的表面質(zhì)量要求不斷上升，普通機(jī)械加工和電加工所得到的成型表面往往不好達(dá)到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在機(jī)加工或電加工之后再對(duì)成型表面進(jìn)行拋光處理，以上升成型表面的粗糙度。
拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1、注塑生產(chǎn)時(shí)，塑件較易脫模。
2、可以減小塑料熔體對(duì)模具的磨損。
3、可以減小塑料熔體的流動(dòng)阻力。
4、可以減低由于暫時(shí)性的負(fù)荷過(guò)高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。
注塑產(chǎn)品飛邊的原因？在注塑成模具過(guò)程中可能產(chǎn)生飛邊毛刺問(wèn)題，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。它影響產(chǎn)品的質(zhì)量的，得先了解清楚產(chǎn)生飛邊的原因。
注塑產(chǎn)品飛邊的原因？
1.料溫太高
對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
2.合模力不足
當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過(guò)量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑件時(shí)，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型壓力值約為 30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑件時(shí)，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時(shí)，成型壓力值約為60mpa。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或 考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。
注塑加工廢氣危害防治的重要措施：
1、嚴(yán)格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當(dāng)?shù)淖⑺軛l件，減少氣體釋出，既利于注塑生產(chǎn)，也利于減少氣體危害。
2、注塑車(chē)間分離。把注塑工序和其他工序分開(kāi)，以免氣體污染。
3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保障注塑車(chē)間通風(fēng)，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進(jìn)行無(wú)害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機(jī)率。
4、定期檢查。注塑加工就業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行檢查，明確各項(xiàng)指標(biāo)是否處于安全狀態(tài)，如有呼吸系統(tǒng)、系統(tǒng)問(wèn)題等情況，則不宜從事注塑作業(yè)工作，應(yīng)及時(shí)換崗并及時(shí)就醫(yī)檢查。
