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熱模鍛壓力機具有哪些特性？

     熱模鍛壓力機廠家告訴我們，熱模鍛壓力機所具有的滑塊除了具有較強的抗傾斜能力之外，它還具有較高的行程數，正是因為熱模鍛壓力機的沖程樹能夠達到每分鐘32到100次的較高次數，使得它在一眾的鍛造設備之中能夠脫穎而出，不過我們在使用熱模鍛壓力機的時候，一定要對熱模鍛壓力機進行定期的維護與保養，以此來延長熱模鍛壓力機的使用壽命。摩擦壓力機除了在鍛壓行業外，亦用于建材行業，對制造產業起了巨大作用和現實意義。

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你知道該如何尋找壓力機維修嗎？

 雖然我們不能對它進行復雜的維修，但是其中的一些小的問題我們還是能夠自己解決的。比如說壓力機噪音大的問題，我們可以對壓力機滑閥與閥孔進行簡單的檢查，一般來說，閥孔附近有污物、彈簧歪斜或者是失去作用都會影響到閥孔，從而造成系統內部的壓力波動與刺耳的噪音。而且由于閉式雙點壓力機的工位要比普通的閉式壓力機的工位多，所以閉式雙點壓力機的工作效率也是要遠遠的超過閉式壓力機的。像是這種的小問題，我們可以通過清洗陰尼孔并且檢查其他的部位來解決，如果發現其他部位的零件有損壞，就要及時的更換或者修理。

摩擦壓力機改造

在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數控壓力機技術，我國民營企業的自主研發產品也已達到了水平。摩擦壓力機在鍛壓行業之中一直是非常重要的一種設備，因為不需要額外的設備對其進行二次的加工，所以說摩擦壓力機在行業之中的地位也是比較穩定的，而且也因為摩擦壓力機的功能較多，它的應用行業也非常的廣泛。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。

摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。相應的人工成本和材料成本因地區而異，這將影響我們的整體設備成本。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄”，現階段在個別行業領域，尤其是耐火材料行業，更有全方面淘汰摩擦壓力機的趨勢。

摩擦壓力機的平安操作五小點

摩擦壓力機應用廣泛，如鍛造工序中的下料、鐓鍛、彎曲、精壓及沖壓等。摩擦壓力機的安-全操作:

(1)工作前認真檢查操縱系統是否正常，剎車機構、上下限位擋鐵等安-全裝置是否完整可靠，潤滑系統是否正常。  

(2)裝卸模具要停車進行，調整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。      

(3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。  

(4)采用帶有頂桿裝置的模具時，一定要調整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過行程的65％。  

(5)工作完畢后，切斷電源，整理現場，做好交接班。