100ZJ渣漿泵組裝說(shuō)明品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu),河北冀泵源

渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面

渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面：
      在冶金行業(yè)中，渣漿泵的運(yùn)行工況很難精0確確定。在設(shè)計(jì)中礦漿流量習(xí)慣考慮波動(dòng)系數(shù)，波動(dòng)系數(shù)一般取值為1.1~1.2；對(duì)于揚(yáng)程的數(shù)值，設(shè)計(jì)者一般留10%的裕量。這樣確定下來(lái)的工況均有一定的裕度。可靠性設(shè)計(jì)，保證了整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間(MTBF)大幅度提高。據(jù)此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵單從節(jié)能角度講可以說(shuō)很不經(jīng)濟(jì)。此時(shí)選出的渣漿泵體積大、價(jià)格高，與其配套的輸送管路往往會(huì)加大一個(gè)規(guī)格。這樣會(huì)增加設(shè)備與基建投資。
      為了節(jié)約不必要的投資，一方面應(yīng)精0確計(jì)算工況點(diǎn)并適當(dāng)考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時(shí)注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計(jì)算出設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點(diǎn)增加適合的裕量，這樣可避免重復(fù)增加裕量。

離心式渣漿泵水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過(guò)流部件多采用韌性材料，其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。
      離心式渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，流經(jīng)于過(guò)流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機(jī)取向。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內(nèi)有噪聲或渣漿泵產(chǎn)生振動(dòng)。
      以小角度沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時(shí)，在接觸點(diǎn)很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過(guò)流部件表面的方向移動(dòng)，使材料表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過(guò)流部件的微切削磨損。
      以大沖角沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運(yùn)動(dòng)為止，終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過(guò)流部件的變形磨損。

渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說(shuō)的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送、疏浚河道，河流清淤等。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時(shí)的表面質(zhì)量。