湖南1.5kw振動電機來圖加工的行業須知「多圖」

振動電機燒毀原因和預防措施

環境溫度

   設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

   預防措施：

   ①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；

   ②想辦法降低物料的溫度。

散熱問題

   普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態下工作。磁針沿著的定子鐵心內圓移動一周，磁針改變方向的次數，應為振動電機的繞組極數的3倍。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。

   ①經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；

   ②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

振動電機不能正常工作的原因分析

　   1.不能起動

　　首先應立刻切斷電源，仔細觀察，看接線是否有問題，手動檢查機械部分是否有卡死等故障，然后檢查振動電機線纜、線圈有無通電、漏電，是否超出負荷，如果都沒有就可能是定子或轉子繞組出現問題。

　　2.運行中有噪音

　　仔細傾聽振動電機發出的聲音，發出咕嚕聲一般就是軸承滾珠損壞，發出咝咝聲一般情況就是因為缺油引起的，如果噪音比較大，就可能是螺栓松動造成的。

　　3.絕緣電阻偏低

　　潮濕的環境里電機內部極易進水導致絕緣值偏低，另外由于繞組上過多的油污也極易導致絕緣值下降，還有就是絕緣的老化，發生這樣情況就必須要進行振動電機線圈烘干處理。

　　4.軸承過熱

通過紅外測溫儀，我們可以準確迅速地了解軸承的溫度，軸承過熱嚴重的會出現焦糊味和黑煙，甚至卡死無法轉動。這說明振動電動機長時間大電流運行，導致缺油產生高溫。振動電機的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作電機引線，一般電機引線在電機出線根部容易振斷或磨破損傷，當出現此類故障時要打開電機，從電機內部重新接線。這種情況必須迅速停機，待振動電機溫度下降后添加補充耐高溫潤滑脂，如果軸承已經塤壞就要更換新軸承。

為了保證振動電機（又稱振動馬達/振打電機）正常工作，除按操作規程正確使用振動電機，運行過程中注意正常監視外，還應對振動電機進行定期檢查維護，其主要內容有：

1、清擦振動電機外部，及時除去機座外部的灰塵、油泥，檢查、清擦振動電機接線端子，觀察接線螺絲是否松動、燒壞等。

2、定期檢查、清洗振動電機軸承，更換潤滑油或潤滑脂。

3、振動電機絕緣性能的檢查。振動電機絕緣性能的好壞不僅影響到振動電機本身的正常工作，而且還會危及人身安全，故振動電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，特別是擱置一段時間不用或雨季受潮后，還要注意查看振動電機機殼是否可靠。

現如今振動電機儼然已經成為我們生活中，生產中不可缺少的一種機械設備之一，越來越多的人因為很多方面而去關注它，去留心它。振動電機作為一種常見的機械設備，尤其是在近兩年內，在食品業，建筑業，冶金業大力發展的今天，振動電機的作用更加明顯。振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。很多朋友在購買振動電機時，急于去上手操作，急于想知道應該如何使用振動電機，從而忽視了振動電機在使用前的一些注意事項，這些注意事項很有可能在今后的正常使用中出現問題，那么我們很可能就功虧一簣了，今天小編就帶大家來了解振動電機的七大注意事項。

一、首先在使用電機前要將檢驗場地打掃干凈。防止灰塵污染進入振動電機設備之內。

二、在使用之前要把振動電機軸承上的煤和汽車油，進行清理，不能隨便亂倒，必須將其倒入規定場所，比如油污井等等。

三、工作現場應該放置滅火器，防止在使用的過程中，因為振動電機運作過熱而容易引起火災等嚴重問題的發生。再次特別提醒：只要超過100度時，我們應該馬上停止加熱。

四、裝端蓋前應用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。

五、在拆、裝振動電機時我們不能用手直接捶打和敲擊零件，應該使用專門的設備來敲打，比如說：硬木或者是鋁棒等等，另外還要注意，要對稱著敲。

六、在拆卸轉子時，一定要按照說明書上的要求，不允許損傷繞組，拆前、裝后均應測試繞組絕緣及繞組通路。

七、在拆移動電機的時候，電機底座要按照原來的位置擺放好，以免增加工作中的重量。