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脫硫石膏

脫硫石膏（英文名稱desulfuration gypsum）又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93%。脫硫石膏是FGD過程的副產品，FGD過程是一項采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的的技術。該技術是把石灰-石灰石磨碎制成漿液，使經過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經氧化轉化成硫酸鈣，得到工業副產石膏，稱為脫硫石膏，廣泛用于建材等行業。其加工利用的意義非常重大。它不僅有力地促進了國家環保循環經濟的進一步發展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護了資源。

從結果可知，該粉刷石膏的各項性能均達到《粉 刷石膏》標準規定的要求。

權利要求

一種脫硫石膏粉刷材料，其特征在于具有如下各組分，其重量百分比為脫硫建筑石膏90～99.5％粉狀填充料 0～9.5％半乳甘露聚糖膠 0.3～2％緩凝劑 0.1～0.5％減水劑0.1～0.4％按上述配比將各組分混合均勻成為脫硫石膏粉刷材料；其中脫硫建筑石膏以煙氣脫硫石膏為原料制取的建筑石膏；粉狀填充料滑石粉、重質碳酸鈣粉其中之一或兩者混合；半乳甘露聚糖膠包括胡盧巴、槐豆、田箐、銀合歡、刺田箐、豬屎豆、皂莢、肥皂莢、菽麻等植物的種子膠粉；緩凝劑檸檬酸、酒石酸、檸檬酸鈉其中之一或任意混合；減水劑萘系減水劑。

一種脫硫石膏粉家具板 [簡介]：本技術提供了一種脫硫石膏粉家具板，原料配方比為：脫硫石膏粉80~90份、聚8~12份、PE蠟4~6份。制作過程為：(1)按原料配方比例稱取脫硫石膏粉80~90份、聚8~12份、PE蠟4~6份；(2)將上述稱取的物料在封閉式加溫攪拌機中充分混合攪拌，每次攪拌量為300升，每次攪拌時間為10分鐘；(3)將混合物料轉運至坯體模具內進行擠壓成型；(4)砂光、打磨；(5)表面處理，噴涂UV漆；(6)拼裝；(7)成品包裝入庫。本技術實現脫硫石膏粉的資源再利用，變廢為寶，減少了環境污染，同時，本技術的家具板具有質地堅硬，不吸水，防污染，耐酸堿，抗老化，綠色環保，無性等優點，可安全使用。