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              發布時間:2021-10-18 16:38  

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              鋁型材酸蝕表面預處理技術的應用1

              1、工藝簡介    

                近年來,鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大,市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法,鋁溶損在3%-5%之間,造成巨大資源浪費,而且大大增加了環保治理難度,加重了企業的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發的,在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕,通過改善型材表面凹凸處的物質結構,從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷),使鋁型材表面平整細膩,金屬光澤柔和,大大提高了鋁型材的表面質量。采用酸蝕亞光工藝,鋁溶損在0.5%-0.8%之間,使生產成本降低到傳統亞光工藝的二分之一以下,生產效率又有大幅度的增加,具有很大的實用和經濟價值。  

                2、酸蝕機理。酸蝕是在特定條件下的化學浸蝕。鋁型材接觸蝕液,在很短時間內迅速反應生成絡合物,反應方程如下:    3F- Al-AlF3   6F- Al3 -Al.F63-    AlF63- Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6 3OH-    生成的絡合物且具有一定的粘度,容易附著于鋁基體表面,形成一種保護膜。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕,在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀,粘附于鋁基體的保護膜在凹處較厚,凸處較薄,薄處接觸酸蝕液的幾率較大,能繼續較快地進行溶解反應;厚處受到粘附物的屏蔽而使濃液反應速度放慢,由于凹凸部位溶解速度的不同,從而達到平整表面、消除擠壓痕的(砂面)亞光效果。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關系,在鋁型材生產中,粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關系,氧化預處理時,堿蝕程度越深,粗晶和焊合線就越嚴重。由于酸蝕速度快,時間短,在還未出現嚴重粗晶和焊合線的情況下,反應就已結束,因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。

                酸蝕添加劑在酸蝕工藝中主要作用有以下幾個方面:

                (1)緩蝕作用:由于F-與自然氧化膜及鋁基體反應速度很快,且反應劇烈,容易出現粗晶和焊合線等表面質量缺陷。為了既能保持一定反應速度,又不至于造成質量缺陷,添加葡萄酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機化合物來抑制酸蝕反應速度,從而達到緩蝕效果。

                (2)整平作用:擠壓型材有許多輕微的模痕,在高倍鏡下觀察呈山峰一般,加入磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化合物,可使型材模痕谷底受到保護,尖峰磨平,從而達到整平效果。(3)促進作用:加入促進劑可使酸蝕添加劑充分擴散到槽液中去,且有效進入被絡合物覆蓋的鋁基體表面內層,使反應得以繼續進行,以免造成型材腐蝕不勻。

                (4)表面活性劑作用;加入十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進一步增強除油能力,以及在槽液表面產生一層泡沫,抑制熱量損失及槽液揮發,更重要作用是增加槽液穩定性,這是因為帶負電荷的表面活性劑能吸附在微粒周圍,使微粒產生靜電反力,從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。

                (5)金屬離子作用:加入Cu2 、Ag 等金屬離子可防止過腐蝕,使砂面效果更細膩、均勻、砂面清晰。


              鋁型材回收利用

              鋁制品回收在國內成為規模,2011年國家針對再生有色金屬產業出臺了一系列政策,除規范業內企業外,更重要的鼓勵這一產業走可繼續發展之路。國內廢舊金屬供應正趨于成熟。鋁制品作為應用為廣泛的金屬制品,隨著國內多個再生金屬產業園的運行走上正軌。其回收已形成了一定規模,2011年行業企業在國內推銷的廢鋁量已上升到40%,近年以來屢屢發生的重金屬污染事件,此外。也將重金屬整治工作推至風口浪尖。除整頓的鉛蓄電池行業外,國家對于鎘、鉻等有毒重金屬的治理也已排上計劃。



              鋁型材氧化著色加工需要注意的問題

              近年來有關導電氧化膜層易于吸附有機涂料,結合力良好的認識得到進一步的提高。鋁型材在前處理工序中需要注意一些問題,鋁型材加工件并非所有表面都經過機械加工,工件轉入熱處理或焊接工序之前需經溶劑清洗,除凈表面油污。但目般做不到這一點,表面形成一層油污燒結的焦化物,這層焦化物在溶劑中是難以除凈的,若浸泡在硬質氧化著色會引起局部腐蝕,產生麻點或造成凹凸不平,嚴重影響產品質量。筆者用浸泡的方法來泡缺衡層焦化物,待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

              鋁型材氧化處理之后要注意什么?

              為了能讓鋁型材表面產生堅硬,防腐的表層,我們會對一些鋁材工件進行陽極氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項,否者對鋁材工件使用效果不佳,甚至會導致鋁材發生早期損壞現象。

              1、熱水沖洗,氧化之后需要用熱水沖洗鋁件,目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。

              2、干燥,干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。


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