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七軸數控深孔鉆采用雙螺桿雙驅動方式設計，有效降低單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅動的創新設計，大幅增加了主軸加工角度，相對水平方向的角度向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿設計方式多出35%的角度范圍。

機床可靈活切換鉆孔及銑削模式，實現了更復雜的加工過程，比如加工一件角度復雜的汽車模具：先通過銑削模式對需要鉆孔的端面加工成平面，小孔采用槍鉆加工，較大的孔采用單管鉆加工，綜合孔徑范圍達3~60mm，鉆孔加工完后再進行攻牙等操作，七軸數控深孔鉆以強大的功能和優越的性能，大大提高模具的生產效率，創造了更高的價值，受到市場的高度贊許。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內，注意正確操作；

2、孔徑縮小：更換鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

全新三軸數控深孔鉆床主要用于模具深孔加工以及導柱導套孔加工，專業設計的高大上的鈑金外觀，整機鑄件采用高品質鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩定，剛性高，穩定性好。

三軸數控深孔鉆床采用進口高剛性、絲桿導軌，絲桿有預拉伸結構，電機座軸承座較長，使用的絲桿導軌精度高，采用專用訂做主軸，軸向剛度強，導向套含合金，耐磨壽命長，打孔精度有保證。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。