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發布時間：2021-04-10 22:20
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擠出吹塑是目前產量大，經濟性良好的中空塑料制品生產的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷,聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ML,，大容積可達10 000L。
擠出吹塑制品廣泛應用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領域。至今擠出吹塑技術有了很大的發展，制品形狀更加復雜且具有獨特的功能。應用領域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。為使吹塑產品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。受安裝空間的限制，擠出吹塑工業制件形狀越來越復雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術發展的瓶頸。
真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產技術
型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。關鍵在于成長中的企業要有積極的態度，以改革求變謀生存的思想，深度思考如何在有限的時間內，有效地去增強企業實力。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。
如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。
擠出吹塑模具整體結構
擠出吹塑模具主要是由兩瓣凹模型腔(陰模)構成，吹塑成型時模具應滿足以下要求：
(1)可成型形狀較復雜的中空制品；
(2)能有效地夾斷型坯，并保證制品接合線的強度；
(3)能有效和快速排氣；
(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內的溫度梯度，以減少成型時間與制品翹曲量。
在今天，這吹塑加工方式越來越普遍，悅而作為的東莞吹塑廠家，已經著眼于更高難度，更高要求的吹塑加工，同時也為新生企業分析一些吹塑中的經驗。
吹塑托盤是現在集裝行業中非常實用的產品，如何更加全l面的了解吹塑托盤的特性，對促進現代物流運輸行業起到了至關重要的作用。吹塑托盤在對于我們現在的社會環境中擁有的獨特的優勢以及優越性總結：（1）吹塑托盤在承載能力的方面上
中空吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，承載能力強，動載可達到2噸到3噸，靜載可達到8噸。
（2）吹塑托盤在耐腐蝕的方面上
吹塑托盤在很多的場合中都是有著較強的使用價值，HMWHDPE材質化學性能更加穩定，有效的預防了對于腐蝕的程度。
（3）吹塑托盤在使用壽命的方面上
吹塑托盤是以HMWHDPE為主要原料生產而成，而且必須是 全新料，使用壽命一般在10年以上，而且在極其惡劣的環境下能夠正常作業。
（4）吹塑托盤在適用行業的方面上
吹塑托盤特別適合堆碼作業，重貨出載，比如鐵路貨場，化工行業，石化行業，飼料行業，袋裝產品，堆放不規則形狀之物及特別惡劣的環境，無論夏天在炎熱的地區室外還是冬天寒冷的地區的室外，都同樣達到良好的使用性能。
