閥門墊片選擇按需定制 瑞恒橡塑制品有限公司

 安裝

　　（一）．裝配前檢查事項：

　　1. 必須查閱被安裝的機械密封是否適用你的使用工況范圍。當輸送介質溫度偏高 , 過低或含有雜質顆粒 ,容易著燃 , 容易發生爆 , 有毒時 , 必須采取相應的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過濾等措施。

　　2. 檢查有關的危險標記 , 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的精準性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對泵軸的跳動每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動應不大于 0.1mm , 軸向竄動量應不大于 0.15mm ,"O" 形圈通過軸套的端角部位應有光滑過度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° , 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

　　3. 應仔細閱讀機械密封裝配圖 ( 標準系列產品可參閱產品樣本 ), 保證機械密封安裝尺寸及允差。

中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因。

與上述兩個因素相比，介質壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導致橡膠O形圈變形的常見情況。隨著現代液壓裝置的發展，液壓介質的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環境中的長期運行將導致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應選擇相對耐壓的橡膠材料。相應地，為了應對更高的工作壓力，耐壓材料密封環的硬化程度也會隨之提高。

作業介質的壓力是致使O形圈持久變形的首要要素。現代液壓設備的作業壓力正日益進步。長期的高壓效果會使O形圈發作持久變形。因而，規劃時應根據作業壓力選用恰當的耐壓橡膠資料。作業壓力越高，所用資料的硬度和耐高壓功能也應越高。

 為了改進O形圈資料的耐壓功能，添加資料的彈性（特別是添加資料在低溫下的彈性）、下降資料的緊縮持久變形，通常需要改進資料的配方，參加增塑劑。可是，具有增塑劑的O密封形圈，長期在作業介質中浸泡，增塑劑會逐步被作業介質吸收，致使O形密封圈體積縮短，甚至能夠使O形密封圈發作負緊縮（即在O形密封圈和被密封件的外表之間呈現空隙）。因而，在核算O形密封圈緊縮量和進行模具規劃時，應充沛思考到這些縮短量。應使限制出的O形密封圈在作業介質中浸泡5~10晝夜后仍能堅持必要的尺度。

被密封的零件存在著幾許精度（包含圓度、橢圓度、圓柱度、同軸度等）不良、零件之間不一樣心以及高壓下內徑脹大等表象，都會致使密封空隙的擴大和空隙擠呈表象的加重。O形圈的硬度對空隙擠呈表象也有顯著的影響。液體或氣體的壓力越高，O形圈資料硬度越小，則O形圈的空隙擠呈表象越嚴峻。

防止空隙咬傷的辦法是，對O形密封圈的硬度和密封空隙加以嚴厲的操控。選用硬度合適的密封資料操控空隙。常用的O形圈的硬度范圍是HS60-90。低硬度者用于低壓，高硬度者用于高壓。

配用恰當的密封圈維護擋圈，是防止O形圈被擠入空隙的有用辦法。