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發布時間:2021-06-06 04:36  
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微量潤滑
微量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是用少量潤滑劑來滿足摩擦副潤滑需求的技術,其在金屬切削、高速旋轉機構如高速主軸等中皆有應用。在金屬切削中也叫做準干式切削或半干式切削,即使用小量的潤滑劑或切削液(取決于工件及環境)達到更好的切削效果,是一種先進的金屬加工潤滑方式。
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微量潤滑設備的工作原理
微量潤滑設備由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時,壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入,流經吸液裝置中的“收縮-擴張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強隨之降低,而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差,從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,此時,通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量,同時,吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下,流入傳輸管,并沿著管壁流動到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。
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微量潤滑的優點
1、加工生產效率提高50%以上,在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成,轉速和進程可大幅提高,減少換刀具和維護時間,提高切削加工速度,節約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上,降底刀具費用支出,在切削刃上形成潤滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小,刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件質量,合金或超硬材質,也可達到平滑、精度很高之表面,達到歐洲制造業產品標準。
4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉,免除許多費用支出,省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑,省去烤屑機,并減少大量的燒損能源消耗。
5.環保安全,對人體無害。大大改善工作環境,減少干切的銅、鋁屑飛揚,消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。
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